【正文】 確和位置的準確，并注意連結(jié)牢固可靠，同時注意不要遺漏預(yù)埋件與通風(fēng)孔；特別要注意安裝好預(yù)應(yīng)力孔道與防崩鋼筋，孔道應(yīng)順直、圓順，并于孔內(nèi)安放襯芯；嚴防管道上浮和張拉時混凝土壓潰。 普通鋼筋及鋼絞線加工時抓住四個環(huán)節(jié)：鋼絞線與鋼材的試驗（物理試驗與化學(xué)試驗）；鋼材和鋼絞線嚴格下料尺寸；鋼筋焊接嚴把質(zhì)量關(guān)；鋼筋按圖加工成平面和立體骨架。分層測量、畫線、綁扎，焊鋼束 定位筋。 普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測量劃線，并點焊 “ 井 ” 定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。 直徑≥ 16mm 的鋼筋應(yīng)采用焊接連接。其技術(shù)標準應(yīng)符合 JGJ1072020 的有關(guān)規(guī)定。每個斷面鋼筋接頭不得超過 50%且電焊接頭、機械連接接頭必須相互錯開 35d，綁扎接頭必須錯開 50d。鋼筋綁扎焊接質(zhì)量標準如下表 33~表 35。 表 33 鋼筋焊接骨架質(zhì)量標準 項目 允許偏差（ mm） 骨架的寬及高 177。 5 骨架長度 177。 10 箍筋間距 177。 10 表 34 焊 接鋼筋網(wǎng)質(zhì)量標準 項目 允許偏差（ mm） 網(wǎng)的長、寬 177。 10 網(wǎng)眼的尺寸 177。 10 網(wǎng)眼的對角線差 15 表 35 鋼筋安裝質(zhì)量標準 項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。 5 同排 177。 10 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 177。 10 鋼筋骨架尺寸 長 177。 10 寬、高 177。 5 綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸 長、寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 彎起鋼筋位置 177。 20 保護層厚度 177。 5 安裝波紋管 自下而上將波紋管分層，分號綁扎在 “ 井 ” 字型定位鋼筋上， 定位鋼筋 與主筋點焊連接， 預(yù)應(yīng) 力束定位應(yīng)準確牢固，直線段定位鋼筋間距≤ 50cm，曲線段間距≤ 30cm。 ，管道軸線應(yīng)與墊板垂直，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。 管道位置的允許偏差 如表 36。施工中避免反復(fù)彎曲，防止管壁開裂，管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接確保其密封性。 表 36 后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 管道坐標 梁長方向 30 梁高方向 10 管道間距 同排 10 上下層 10 波紋管安裝完成后要進行一次檢查，確認數(shù)量、位置、布置形式符合設(shè)計要 求后，方可澆筑混凝土。波紋管綁扎、定位時 注意以下幾個問題： 在綁扎前抽驗波紋管，保證其質(zhì)量合格。 波紋管的就位采用綁扎，嚴禁采用電焊就位。 每一梁段澆筑后立即用通孔器疏通檢查有無漏漿和堵管，在穿鋼絞線前用高壓水沖洗和檢查管道。 混凝土澆筑 混凝土拌和及運輸 （ 1）混凝土統(tǒng)一采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，混凝土輸送泵泵送至模內(nèi)，同時采用兩臺輸送泵對稱泵送澆筑。 （ 2）在混凝土攪拌運輸車 卸料 過程中，取 1/4~3/4 處試樣進行塌落度試驗并留置標準養(yǎng)護及同條件養(yǎng)護試塊 。 （ 3）混凝土運輸車在運輸過程中，通常的攪動速度為 2～ 5r/min，整個運輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)控制在 300 轉(zhuǎn)內(nèi)。 混凝土 澆筑 在預(yù)應(yīng)力連續(xù)（或簡支）箱梁澆筑混凝土前，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力管道是否漏氣、破裂，以防止漏漿，影響穿束。清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進行認真沖洗。 現(xiàn)澆箱梁混凝土采用商品混凝土，由瑞達混凝土有限公司提供?；炷敛捎肅50 泵送混凝土，坍落度控制在 100~140mm?？紤]到支架安全及施工工藝要求，箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板（到上倒角），處理 施工接縫，安裝好頂板鋼筋后，第二次澆筑頂板、腹板上部和翼緣部（圖 32）。混凝土 澆筑時采取縱向分段、水平分層、橫向沿半橋軸線對稱進行的方法施工，以使支架對稱受力?；炷潦┕?yīng)連續(xù)，以保證混凝土和易性。 圖 32 施工縫位置示意圖 振搗按 30cm 的厚度斜向分層對稱澆筑，采用插入式振搗器進行振搗。在混凝土澆筑過程中應(yīng)加強振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。對腹板上下倒角和梁端張拉錨墊板下及其他鋼筋密集部位混凝土宜特別注意振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，或因混凝土不密實導(dǎo)致張拉時混凝土爆裂后產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力爆束等現(xiàn)象。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐 提出振動棒；移動間距不得超過振動器作用半徑的 倍；振動棒距離側(cè)模應(yīng)保持在 50100mm 的距離；插入下層混凝土 50100mm；同時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、塑料波紋管、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土停止下沉、不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、翻漿為止。頂板混凝土應(yīng)隨著澆筑進度，及時進行抹面、拉毛。同時注意在施工過程中對預(yù)埋設(shè)施進行保護?；炷翝仓^程中必須安排有經(jīng)驗的木工、架子工值班檢查模板、支架變形情況，防止發(fā)生意外事故，一旦沉降量過大，應(yīng)立即停止混凝土澆筑，認真分析原因，并立即采取有 效應(yīng)急措施處理，以保證混凝土及支架施工安全。 在澆筑過程中，應(yīng)采用通孔器，檢查管道是否有漏漿現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時清除。在燒焊鋼筋時，注意勿傷及管道，振搗混凝土?xí)r，振搗器不能碰及管道。澆筑時應(yīng)由其注意錨下混凝土必須密實，并保證錨墊板位置和傾角正確。管道與錨墊板保持垂直。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意檢查支架、模板，鋼筋及預(yù)埋件等布置情況，發(fā)現(xiàn)松動變形、移位及錯漏碰缺等情況要及時處理。 混凝土澆筑時間控制在初凝時間內(nèi)?；炷翝仓仨氝B續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間或能重塑的時間，混凝土的運輸、 澆筑及間歇的全部時間不宜超出表 37的規(guī)定。超過允許時間則應(yīng)按施工縫處理。施工縫須做成臺階狀，并在第二次澆筑前鑿毛且清洗干凈施工縫處的混凝土表面。 表 37 混凝土的運輸、澆筑時間及間歇的全部允許時間（ min） 氣溫≤ 25℃ 氣溫＞ 25℃ 方木楔塊 方木楔塊 方木楔塊 施工縫 施工縫 施工縫 施工縫 180 150 混凝土澆筑完畢立即進行表面收漿，按設(shè)計縱橫坡收平混凝土表面，對混凝土表面進行拉毛處理。在澆筑過程中，以翼板邊緣為準，拉線初步控制橋面標高。由于每次混凝土澆筑時間較長，需做好施工備用電源等各種應(yīng)急準備及防范措施。 對施工縫的處理：處理層混凝土表面的松弱 層應(yīng)予以鑿除。對處理層混凝土的強度，當(dāng)采用水沖洗鑿毛時，應(yīng)達到 ；人工鑿毛時，應(yīng)達到 ；采用風(fēng)動機鑿毛時，應(yīng)達到 10MPa。經(jīng)鑿毛處理后的混凝土面，應(yīng)采用潔凈水沖洗干凈。 指定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌和時間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程中出現(xiàn)的問題及處理方法、結(jié)果。頂板表面進行二次收漿抹面，并于終凝前拉毛，及時養(yǎng)護，防止裂紋。 養(yǎng)護 混凝土拆模后應(yīng)立刻對箱梁進行養(yǎng)護。養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護的方法，安排專人進行養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期間， 每天 灑水次數(shù)視環(huán)境濕度而定，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，保證混凝土質(zhì)量。 養(yǎng)生時間不少于 7天。 在對梁體進行灑水養(yǎng)護的同時，要對隨梁養(yǎng)護的同期混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件與梁體混強度同步增長。 預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長值計算 以 Pm9~Pm11跨為例。蕰藻浜大橋工程引橋為跨徑為 30m 的預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁。根據(jù)《公路橋涵鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》及設(shè)計圖紙的規(guī)定，本段連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉，采用標準強度 ftk=1860Mpa 的高強度低松弛鋼絞線，控制應(yīng)力采 用的≤ ， 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù) K=。 預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的塑料波紋管摩阻系數(shù) U=。 鋼絞線截面積 Ay=140mm2。 7束鋼絞線面積 140 7=980mm2。 9束鋼絞線面積 140 9=1260mm2。 12 束鋼絞線面積 140 12=1680mm2。 鋼絞線彈性模量取 EP=195000。 理論伸長值的計算公式如（式 11）： PPPL EA LPL ?? （式 11） 式中： P —— 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（ N） 。 L—— 預(yù)應(yīng)力筋的長度（ mm）； AP—— 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（ mm2）； EP—— 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（ N/mm2）。 在（式 11）中， P 為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，直線筋取張拉端的拉力；兩端張拉的曲線筋，計算公式如（式 12） ?????????kxePPkxP )1()( （式 12） 式中： PP—— 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（ N）； P—— 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（ N）； x—— 從張拉端至計算截面的孔道長度（ m）； θ —— 從張拉端 至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（ rad） 。 k—— 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，對于預(yù)埋塑料波紋管，取k=； μ —— 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，對于鋼絞線，取μ =~，計算時取最大值μ =。 計算 F1b 鋼絞線伸長量 F1b 鋼絞線全長 54381，兩端張拉， 1/2 長為 。 AB 段張拉力： KNPAB ? AB 段伸長量： 95 0 001 68 0 1 61 34 3 ?? ??? ABL BC 段張拉力： KNeP BC )1()( ????????? ?????? ?? BC 段伸長量： 1519 50 0016 80 21 55 ?? ??? BCL CD 段張拉力： KNPCD ? CD 段伸長量： ?? ??? CDL DE 段張拉力： KNeP DE )1()( ????????? ?????? ?? DE 段伸長量： 95 0 001 68 0 2 18 16 9 ?? ??? CDL EF 段張拉力： KNPEF ? EF 段伸長量： 500 016 80 57 6