【正文】 )和45176。固定(6G)等四個位置考核。管狀試件考核焊接位置見圖1(b)。 注 1 管狀試件水平固定(5G)焊位考核合格者，可免考水平轉動(1G)焊位。 2 對于從事小徑管斜焊位焊接的焊工，必須進行45176。(6G)焊位考核。當復試時，45176。固定(6G)合格者，可免考水平固定(5G)和垂直固定(2G)焊位。圖 1 各種焊接考核位置d)管板一般按管子所處空間位置的水平固定(5F)和垂直固定(2F)兩種位置考核。需要時，還應進行仰角固定(4F)位置考核。管板試件考核焊接位置見圖1(c)。表 4 對口形式推薦表接頭形式焊接方法厚 度mm對 口 尺 寸適用范圍類型坡口符號示意圖α(176。)β(176。)cmmPmmRmmZmm對接接頭Qs、Rz、Rb≤630～45—2～3～——板材或管材Ds≤1630～35—2～3～——板材或管材Ws≤630～40—1～3～2——管材Ws/Ds≤630～40—1～3～2——管材Mz2)＞1230～40—1～24～6——板材或卷制管不作規(guī)定≤2420～25—2～60～1——板材和管材不作規(guī)定≤2435～405～104～60～1——板材和管材不作規(guī)定≤12——～1———板材或卷制管不作規(guī)定＞1630～3510～152～41～2——管材或板材不作規(guī)定＞1630～408～121～3～3——管材不作規(guī)定≤40—8～122～41～24～62～4管材不作規(guī)定≤40—8～121～31～24～6—管材不作規(guī)定≥1630～35—1～3～2——板材或卷制管T形接頭不作規(guī)定管≤6，板12～1645～60—2～3～——φ≤133mm的管板不作規(guī)定管≤6，板12～16——————不作規(guī)定12～16——≤2———板材和管材不作規(guī)定＞1245～60—2～31～2——1)鋼結構中采用帶墊板法考核時，其墊板規(guī)格為：寬度20mm～40mm，厚度為4mm～6mm，材質應與主材相近，或采用陶質墊板。2)埋弧焊考核時，可在試板端設“引弧板”和“收弧板”，板厚和材質應與母材相同 手工電弧焊所用的焊條，應按焊條涂料類型分別考核。經酸性和堿性焊條分別考核合格的焊工，再行增項考核或復試時，堿性焊條合格后，允許替代酸性焊條。 操作技能考核項目代碼由焊接方法、鋼材類級別、項目代號和焊條涂料類型等四個部分組成： ——焊接方法直接標出各種方法的符號； ——鋼材類級別直接標出歸屬的類級； ——項目代號以阿拉伯數(shù)字兩位表示，見表5； ——焊條涂料類型分為酸性焊條(以“S”表示)和堿性焊條(以“J”表示)。 考核項目代碼編寫舉例：Ws/DsAⅡJ。 Ws/Ds為氬弧焊打底、電焊蓋面； AⅡ為A類鋼Ⅱ級(如16Mn)； 為項目代號； J為堿性焊條。表 5 操作技能考核項目的代號焊工類別試件種類接頭形式試件規(guī)格焊接位置項目代號類 型坡口形式管徑mm厚度mmⅢ板件對接—≤16平焊(1G)01橫焊(2G)02立焊(3G)03仰焊(4G)04—≥24平焊(1G)05橫焊(2G)06立焊(3G)07仰焊(4G)08—12～24平焊(1G)09橫焊(2G)10立焊(3G)11仰焊(4G)12—＜12平焊(1G)13—≥16平焊(1G)14T形接頭—≥12船形焊(1F)15平角焊(2F)16立角焊(3F)17仰角焊(4F)18—≥12全焊透平角焊(2F)19全焊透立角焊(3F)20全焊透仰角焊(4F)21Ⅱ管件對接≤60≤6水平轉動無障礙(1G)22垂直固定無障礙(2G)23水平固定無障礙(5G)2445176。固定無障礙(6G)25垂直固定側障礙(2G)26水平固定側障礙(5G)2745176。固定側障礙(6G)28＞60～168≤16垂直固定(2G)29水平固定(5G)30＞168＞16垂直固定(2G)31水平固定(5G)32管板插接管φ42～60，δ0≤6；板δ0=12～16垂直固定(2F)33水平固定(5F)34騎座垂直固定(2F)35水平固定(5F)36Ⅰ管件對接≤60≤6垂直固定十字障礙(2G)37水平固定十字障礙(5G)3845176。固定十字障礙(6G)39＞60～168≤16垂直固定(2G)40水平固定(5G)41＞168≤40垂直固定(2G)42水平固定(5G)43管板騎座管φ42～60δ0≤6；板δ0=12～16垂直固定(2F)44水平固定(5F)45仰焊固定(4F)46 考核用試件尺寸和數(shù)量見圖2及表6。表 6 試件尺寸及數(shù)量試件類型試 件 尺 寸mm焊接位置試件數(shù)量種類接頭分類板 件管 件長度L寬度B寬度B1厚度δ0直徑D壁厚δ0板件對接≥300≥200—≤16——1G、2G、3G、4G各1件≥24T形接頭≥260≥100≥10012～16——1F、2F、3F、4F各1件管件對接≥5D且≥200———≤60≤61G、2G、5G、6G各3件≥200———＞60～168≤162G、5G各1件≥200———＞168＞162G、5G各1件管板T形接頭≥D≥2D且≥100—12～16≤60≤62F、5F、4F各1件 注：埋弧焊試樣長度≥400mm圖 2 各類試件規(guī)格圖 考核時應滿足下列條件： a)考核用試件的坡口及其邊緣10mm～15mm范圍內，應將油、漆、銹、垢等雜物清除干凈，直至露出金屬光澤。 b)考核用焊條、焊劑和焊絲應與試件相匹配，使用前焊條、焊劑應按規(guī)定要求進行烘干；焊絲表面應清除油、銹等雜物。 c)板件角接焊縫只焊一側。 d)管材試件，其定位焊縫不得處于仰焊位置。 e)從事鍋爐受熱面管子施焊的焊工，考核必須加設障礙管。尺寸與考核管徑相同，與考核管的距離及設置方式，見圖3。 f)參加考核的焊工應獨立焊接各項試件，他人不得在旁指導。 g)考核試件一經施焊，不得任意更換或變動焊位。 h)試件施焊焊縫、表面或根部不得進行修補。 i)考核試件不得以任何方式進行矯正處理。 j)考核試件焊接完畢后，須將焊渣、飛濺等清理干凈，并在試件指定部位處打上焊工鋼印代號和焊接位置符號。圖 3 障礙管設置方式與距離1—面彎試樣；2—根彎試樣；5—金相試樣；8—側彎試樣；10—角接焊縫根部斷裂試樣圖 4 板件試樣切取部位示意圖7 考核試件的檢驗項目、數(shù)量及試樣規(guī)格 試件檢驗項目及數(shù)量 試件的檢驗項目及數(shù)量見表7。 試樣的切取 如以氣割法切取試樣毛坯時，每側應留有不小于5mm的加工余量。 各類試樣的切取部位如下： 板件試樣切取部位，見圖4。 管件試樣切取部位，見圖5。 管板試樣切取部位，見圖6。 試樣的加工規(guī)格 斷口檢查(包括角接縫根部斷裂試驗)試樣尺寸，見圖7。 金相檢驗試樣尺寸，見圖8。 冷彎試驗試樣尺寸，見圖9及表8。表 7 操作技能考核試件的檢驗項目及數(shù)量焊工類別試 件項目代號檢 驗 項 目類型接 頭形 式外觀檢查件2)無損探傷件2)斷口檢查片金相檢驗片冷彎試驗片宏觀微觀面彎根彎側彎Ⅲ板件對接0111———11—0211———11—0311———11—0411———11—0511———111)0611———110711———110811———110911———111011———111111———111211———111311———11—1411———111)T形接頭151—2—————161—2—————171—2—————181—2—————191——2————201——2————211——2————Ⅱ管件對接223—2件——11—233—2件——11—243—2件——11—253—2件——11—263—2件——11—273—2件——11—283—2件——11—2911———11—3011———11—3111———11—3211———11—管 板T形接頭331——2————341——2————351——2————361——2————Ⅰ管 件對 接37332件— B類Ⅲ級及C類鋼做一片11—38332件—11—39332件—11—40113—111)41113—1142113—1143113—11管 板T形接頭442——2———452——2———462——2——— 1)