【正文】 )固有危險程度(五)預測可能發(fā)生的危險化學品事故后果 與被評價單位交換意見(一)向被評價單位說明不符合《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法》規(guī)定的各項安全生產條件及其依據(jù)的具體條款以及存在的事故隱患、隱患的風險程度(按高、中、低分類)和緊迫程度。(二)記錄被評價單位的整改情況和整改計劃。(三)商討被評價單位不能按整改建議整改的替代措施。 整理、歸納安全評價結果(一)符合《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法》規(guī)定的各項安全生產條件。(二)不符合《危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法》規(guī)定的各項安全生產條件及其依據(jù)的具體條款。(三)存在的事故隱患、隱患的風險程度(按高、中、低分類)和緊迫程度。 編制安全評價報告根據(jù)《危險化學品生產企業(yè)安全評價導則》(試行)十三部分要求的內容、附件、格式編制安全評價報告。第四章 評價單元劃分和安全評價方法的選擇 評價單元劃分本評價報告根據(jù)被評價單位的實際和安全評價的需要，按照評價單元的劃分原則，以裝置、設施和工藝流程的特征為主將評價項目劃定為：總平面布局，常規(guī)防護，職業(yè)衛(wèi)生，消防及防火，倉儲、包裝及運輸，電氣，安全管理，生產過程等八個單元。 評價方法選擇安全評價方法的確定說明和安全評價方法簡介見附件5。根據(jù)該公司的生產實際及生產過程中存在的危險因素情況，本次評價采用了以下二種評價方法：(1)安全檢查表法；(2)預先危險性分析法；其中以安全檢查表法為主其它方法為輔進行評價，安全檢查表法用于對每個評價單元的評價；對生產過程采用預先危險性分析法進行分析。各評價單元采用的安全評價方法詳見下表。各評價單元采用的安全評價方法一覽表序號評價單元安全檢查表法預先危險性分析法1總平面布局√2常規(guī)防護√3職業(yè)衛(wèi)生√4消防及防火√5電氣√6倉儲、包裝及運輸√7安全管理√8生產過程√√第五章 危險、有害因素分析結果 主要危險、有害物質分析結果 主要危險、有害物質的理化性質及危險特性山西xx農藥有限公司生產農藥過程中，根據(jù)2002年版《危險化學品名錄》，該企業(yè)涉及的主要危險有害物質有：苯、甲醇、氧化樂果、氰戊菊酯等，是產生火災、爆炸和對人體產生毒害等的危險、有害因素。其理化性質及危險特性詳見本報告附件1。、有害物質危險特性綜述 該企業(yè)在生產過程中主要的危險有害物質按其危險、有害性可分為下述幾類：(1)易燃易爆物質按GB136901992劃分，苯的編號為32050，屬于中閃點易燃液體；甲醇的編號為32058，屬于中閃點易燃液體。 (2)有毒物質按HG206602000毒害危害分級劃分：氰戊菊酯編號為61905，屬于毒害品；氧化樂果編號為61126，屬于毒害品。(3)小結通過主要危險、有害物質危險特性分析，可以看出，生產過程中存在著易燃、易爆物質及對人體有毒害物質。其主要危險性是火災、爆炸和中毒。、有害因素分析結果根據(jù)有關規(guī)定和建筑設計防火規(guī)范，參照同類企業(yè)情況，對項目中危險部位劃分及可能發(fā)生事故的性質作初步判定，分析見表52。表52 工藝過程中的危險、有害因素分析單元名稱危險源物質危險特性攪拌苯、甲醇蒸氣擴散苯、甲醇火災、爆炸、中毒放料成品“狼毒”泄漏“狼毒”農藥中毒分裝成品“狼毒”泄漏“狼毒”農藥中毒原料庫苯、甲醇蒸氣擴散，氧化樂果、氰戊菊酯泄漏苯、甲醇、氧化樂果、氰戊菊酯火災、爆炸、中毒成品庫“狼毒”農藥泄漏“狼毒”農藥中毒、有害因素分析結果在生產過程中可能存在的主要危險、有害因素為：、爆炸該企業(yè)在生產過程中的使用的甲醇、苯屬于易燃易爆物質，容器蒸汽易擴散，在遇到明火、靜電火花、電氣火花、沖擊摩擦熱等火源的情況下，有可能發(fā)生火災甚至爆炸。另電氣裝置也可能因為接地措施失效或電器設備線路絕緣損壞、線路短路或者沒有按規(guī)定設置漏電保護器以及防爆場所電器設備、線路、照明不符合防爆要求，均有可能產生電器火花而引發(fā)電氣火災和電氣爆炸事故。生產過程中所使用的各種機械設備、工具等，如攪拌機操作人員失誤或違章，其旋轉漿葉對人體容易造成卷繞、切割等各種機械性傷害。生產過程中的變配電設備、電動機等帶電設備由于設備漏電、絕緣損壞、未安裝漏電保護設施或損壞、檢修作業(yè)安全距離不夠、停送電失誤等原因，人體觸及帶電體或空氣擊穿造成觸電事故。在生產過程中物件或物料會發(fā)生因放置不穩(wěn)而在重力或其他外力作用下產生運動造成人身傷亡事故。另物料堆放過高、不穩(wěn)，極易造成人身傷亡事故。由于該企業(yè)產品、原料主要靠公路運輸，如道路狀況差、司機注意力不集中、誤操作、裝卸不規(guī)范或惡劣氣候條件，都有可能發(fā)生車輛傷害事故，造成人員傷亡。 其他危險、有害因素分析結果、有害因素設備的設計、制造、安裝及使用等沒有符合規(guī)定要求，也會造成設備損壞，物料的泄漏，引起火災甚至爆炸的危險性。、有害因素在防雷、防靜電等方面措施未落實，也會受到雷擊、靜電危害，引發(fā)火災等事故。 重大危險源辨識重大危險源是指長期或臨時生產、加工、搬運、使用或儲存危險物質，且危險物質的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。重大危險源的辨識依據(jù)是物質的危險特性及其數(shù)量。該企業(yè)存在的主要危險物質有苯、甲醇，依據(jù)重大危險源辨識(GB18218—2000)要求，苯在生產場所達到20T或儲存區(qū)達到50T為重大危險源，甲醇在生產場所達到2T或儲存區(qū)達到20T為重大危險源。該企業(yè)生產場所儲存量與倉庫儲存量見下表。物質名稱臨界量實際儲存量生產場所儲存區(qū)生產場所儲存區(qū)苯20T50 T200Kg200Kg甲醇2 T20 T200Kg200Kg經過以上分析可知，該企業(yè)不存在重大危險源。第六章 定性、定量分析評價內容的結果通過對該公司總平面布局單元，常規(guī)防護單元，職業(yè)衛(wèi)生單元，消防及防火單元，倉儲、包裝與運輸單元，電氣單元，安全管理單元，生產過程單元八個單元進行了檢查，檢查結果匯總如下： 各種檢查結果匯總表表611周邊環(huán)境安全防護距離表序號方位周邊單位及設施標距(米)實距(米)評價結果備 注1東居民區(qū)1010符合要求2南二級公路1515符合要求3西耕地——符合要求4北耕地——符合要求表612裝置、設施、設備安全距離表裝置名稱方位周邊單位及設施標距(米)實距(米)評價結果備 注生產車間東廠區(qū)道路1018符合要求南原料庫1010符合要求西耕地———北成品庫1020符合要求原料庫東成品庫1010符合要求南生產車間1010符合要求西耕地———北耕地———表613主要建筑物一覽表序號建筑物名稱生產類別等級結構類型耐用年限實際面積防火分區(qū)最大允許面積評價結果1生產車間甲二級磚混30年180m21500m2符合要求2化驗室丙二級磚混30年24m24000m2符合要求3辦公樓戊二級磚混30年150m21900m2符合要求4原料庫甲二級磚混30年40m21500m2符合要求表614消防設施表序號名稱數(shù)量放置位置備注1手提式干粉滅火器(MFZL4)8只生產車間2只、原料區(qū)2只，成品區(qū)2只，配電室2只新購2手提式干粉滅火器(MFZL8)2生產車間新購3推車式干粉滅火器(MFTZL35)2只生產車間2只新購4消防鏟2把生產車間2把新購5消防桶4只生產車間4只新購6消防鉤2把生產車間2把新購7消防沙1m3生產區(qū)8消防水池40 m3廠區(qū)中部9報警電話1部辦公區(qū) 表615安全防護裝置表序號設備設施名稱數(shù)量放置位置備注1防護罩6各轉動部位2安全標志30全廠各處3避雷針1生產車間廠房1個表616主要工藝過程控制裝置一覽表序號裝置、設施名稱數(shù)量放置位置備注1移動式可燃氣體檢測儀1生產區(qū)2自動化控制1生產區(qū)分裝作業(yè)表617 職業(yè)衛(wèi)生設施匯總表序號設備設施名稱數(shù)量放置位置備注1口罩10全體人員2防毒面具2生產車間3手套10全體人員4膠鞋2生產車間5絕緣膠鞋1電工表618應急救援器材匯總表序號設備設施名稱數(shù)量放置位置備注1洗眼器1生產車間2事故柜1生產車間3防靜電服6生產車間4急救包1辦公區(qū)5報警電話1部辦公區(qū)表619法定檢測、檢驗情況匯總表序號 項目類別總臺數(shù)已檢驗臺數(shù)檢測合格率(%)檢驗日期備注1可燃氣體報警儀11100%新購2天平22100%3避雷針22100% 安全檢查表法評價結果2006年3月20日，評價組有關人員深入現(xiàn)場，對照檢查項目對總平面布局，常規(guī)防護，職業(yè)衛(wèi)生，消防及防火，倉儲、包裝與運輸，電氣，安全管理，生產過程等八個單元逐項檢查。安全評價結果如下：安全檢查表評價結果匯總表序號單元安全隱患說 明備注1總平面布局無無共檢查53項，全部合格2常規(guī)防護禁止觸摸的設備或物體附近，如：裸露的帶電體、運轉的鋼卷及轉動軸等，應設“禁止觸摸”標志。電機轉動軸附近未設“禁止觸摸”標志共檢查35項，2項不合格易發(fā)生火災的危險場所，如：變配電室等應設“當心火災”標志。車間內未設“當心火災” 標志3職業(yè)衛(wèi)生無無共檢查15項，全部合格4消防及防火無無共檢查16項，全部合格5倉儲、包裝與運輸無無共檢查41項，全部合格6電氣無無共檢查21項，全部合格7安全管理無設備管理制度。設備管理制度。包括設備臺賬及檔案、設備巡回檢查、設備維護、設備檢修、設備檢測(如壓力容器和壓力管道)、特種設備、計量器具管理等共檢查30項，4項不合格無安全檢查制度。安全檢查制度。(1)包括日常檢查(重點危險點的監(jiān)控、日常崗位巡回檢查等)；(2)定期檢查(季節(jié)性檢查、節(jié)日前檢查)；(3)專業(yè)檢查(鍋爐、壓力容器、電氣設備、安全裝置、消防設施、運輸車輛、監(jiān)測儀器、危險物品等)；(4)不定期檢查(裝置開、停工前、檢修中、新裝置投產前)無安全生產獎懲制度。安全生產獎懲管理制度。包括：(1)安全與安全責任制及經濟利益掛勾；(2)對安全生產、事故處理工作做出貢獻的部門和個人違反各項規(guī)章制度的部門和個人等無事故應急救援預案。事故應急救援預案。包括組織機構、人員組成、主要職責、報警、通訊、聯(lián)絡、處理措施、疏散、撤離、危險區(qū)隔離、檢測、搶險及控制措施、現(xiàn)場救護、救治、現(xiàn)場保護與洗消、內部保障、外部救援、應急培訓、演練、附件、編制等8生產過程無無共檢查13項，全部合格 生產過程單元預先危險性分析結果項目組成員按預先危險性分析方法對xx農藥有限公司生產過程單元進行分析評價。結果見表63。表63級別危險程度危險危害因素數(shù)量(項)Ⅳ級破壞性的火災、爆炸0Ⅲ級危險的電氣火災2觸電中毒水災Ⅱ級臨界的物體打擊0車輛傷害機械傷害總計2通過現(xiàn)場檢查該企業(yè)作業(yè)人員未按規(guī)定佩戴勞保用品，有部分電纜已經老化，極易漏電。第七章 可能發(fā)生的危險化學品事故的預測后果該公司生產過程中有苯、甲醇、氧化樂果、氰戊菊酯等物品，其中有的有毒性，有的易燃、易爆。根據(jù)以上物料特征，預測可能發(fā)生的主要危險化學品事故有以下三種類型：預測結果及嚴重程度見下表：程度類別一 般最 壞泄漏事故苯引起中毒產生爆炸，造成設施損壞，人員傷亡甲醇引起中毒產生爆炸，造成設施損壞，人員傷亡氧化樂果引起中毒人員傷亡氰戊菊酯引起中毒人員傷亡農藥“狼毒”引起中毒人員傷亡火災爆炸事故苯局部財產受損。可使整個裝置受損，造成人員傷亡。甲醇局部財產受損?？墒拐麄€裝置受損，造成人員傷亡。中毒事故氧化樂果人員受傷造成人員死亡氰戊菊酯人員受傷造成人員死亡農藥“狼毒”人員受傷造成人員死亡第八章 對策措施與建議 綜述xx農藥有限公司生產過程中涉及到主要原料及產品的儲存、輸送及使用。工藝過程中火災、爆炸、中毒成為主要危險；其他還存在著觸電、機械傷害等事故的可能性。本評價報告遵照國家有關法律法規(guī)規(guī)定，對生產過程進行了危險、危害因素分析等評價工作，同時根據(jù)現(xiàn)場檢查情況，對企業(yè)提出以下安全對策措施與建議。 對策措施與建議 安全管理對策措施包