【正文】 程工期的關(guān)鍵。垂直運輸采用小型汽車運輸?shù)豕?臺，吊高10米，臂長15米，最大回轉(zhuǎn)半徑15米，最大起重量為2噸，各種技術(shù)指標(biāo)均能滿足工程需要。裝飾工程：自上而下順序進行，要求工序搭接合理，避免返工廢料，并盡可能安排交叉作業(yè)，以縮短工期。五、主要分項工程施工方法及技術(shù)措施土方工程該工程考慮基槽深度和工程進度，采用機械開挖基槽施工，根據(jù)開挖深度及工程地質(zhì)狀況，確保工程進度和質(zhì)量要求，決定采用流水作業(yè)法施工。主要機械選用挖掘機一臺，開挖過程中采用邊開挖邊明流導(dǎo)流地下水至槽邊水溝內(nèi)，匯集到集水井內(nèi)排出，具體開挖坡道位置設(shè)置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況具體安排。土方開挖前，應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場地下電力、通訊、上下水管網(wǎng)和障礙物等資料制定具體拆除、處理和保護措施。土方施工中應(yīng)進行土方平衡計算，余土外運至業(yè)主指定場地，機械開挖基槽時，當(dāng)挖至距基底標(biāo)高20CM處采用人工清槽，以免擾動天然地基土結(jié)構(gòu)，降低地基承載力，同時做好地基驗槽及資料整理有關(guān)人員簽字要齊全?；靥钔粒夯A(chǔ)圈梁澆筑完成后，將基坑外存土用裝載機分布運至基坑內(nèi)人工散鋪，每層松填厚度不大于300MM，用打夯機分層夯實，每層打夯遍數(shù)，不小于三遍，對于蛙式打夯機不能走到的地方，輔以木夯夯實，打夯機行走應(yīng)采取一定的路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方?；靥钔翍?yīng)分層取樣做干容重試驗，回填土土料、施工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。繪制回填土平面圖并注明取點部位，將取點干容重試驗資料與附圖一并歸入保證資料的土壤試驗記錄中以便備查。毛石基礎(chǔ)施工要點：、砌筑前，應(yīng)先按圖紙檢查，基槽尺寸及標(biāo)高，并做到符合設(shè)計要求。砌筑前應(yīng)對砌筑基面進行清理，清除基面尖角、松動石塊和雜物，并將泥垢、油污清理干凈，排除積水。砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。砌體尺寸的位置、各面加工的允許偏差，不應(yīng)超過GB50203─98的規(guī)定。、砌體砂漿應(yīng)密實飽滿組砌方式正確，不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處，必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。不應(yīng)有干應(yīng)有干墊或虛墊，㎡內(nèi)至少應(yīng)砌入拉結(jié)石一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。、應(yīng)平鋪分皮臥砌，大面朝下，應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，不得出現(xiàn)“斗石”“立石”及通縫，里外皮不得砌成兩行。、毛砌體的第一層石塊應(yīng)選用平毛石，石塊間應(yīng)盡量擠緊，大石縫中應(yīng)先填入1/32/3的砂漿，然后塞進小石塊用手錘敲實，不得先塞石塊后填砂漿，以免造成干縫和空隙，向上繼續(xù)砌筑時，應(yīng)做好槎口形狀和錯縫位置選用適當(dāng)石塊水平砌筑，石塊如有不穩(wěn)，應(yīng)用適當(dāng)?shù)暮穸鹊男∈瘔K墊穩(wěn)。但不得干墊或雙墊。、砌體砂漿初凝后，不得再移動。已砌的石塊入必須移動時，應(yīng)將石塊提起，不得移動相鄰石塊，并應(yīng)將原砂漿刮去，重新鋪筑。、各種預(yù)留溝道及預(yù)埋件，應(yīng)在砌注時按設(shè)計圖紙預(yù)埋與預(yù)留，不得在砌筑后鑿眼打洞。、砌筑毛石基礎(chǔ)前應(yīng)把基槽內(nèi)雜物清楚干凈，如有積水泥應(yīng)將排干，并將淤泥清除。、砌筑時應(yīng)先校準(zhǔn)龍門板，根據(jù)龍門板拉線掛墜，定出基礎(chǔ)中心線，然后兩面掛線砌筑。、毛石基礎(chǔ)或基礎(chǔ)混凝土條基應(yīng)粘結(jié)牢固，砌筑第一皮石塊應(yīng)坐漿，并將大面向下，灰縫厚度宜為2030mm石塊間不得有相應(yīng)接觸現(xiàn)象。、尺寸和位置允許偏差：軸線位移20mm標(biāo)高177。25mm 厚度+30砌體工程、組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。、排磚撂底：，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。、選磚：砌外墻選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。、盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。 盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。、掛線：砌筑墻必須掛雙線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌240墻時，可采用掛外手單線(視磚外觀質(zhì)量情況，如果質(zhì)量好也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 、砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為lOmm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須再3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。、留槎：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一艘隋況下，磚墻上不留直槎。如果不能留斜槎時，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120MM墻厚設(shè)一根Ф6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500MM。其埋人長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加900彎鉤。、預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。，每邊放2塊；～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝清油。預(yù)埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預(yù)埋好，達到強度后，按部位要求砌在洞口處。砂漿強度等級為M1O。 墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。、安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石砼鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。、構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙槎。每一個馬牙槎高度方向為五皮磚，并且是先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求按構(gòu)造要求放置。 、每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應(yīng)是整磚丁砌層。、成品保護（1）墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預(yù)埋件、給排水、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。 鋼筋工程 （1）材料要求：具有準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量證明書。每捆（或盤）都有標(biāo)志。進場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 （2）鋼筋的貯存：進場的鋼筋和加工好的鋼筋根據(jù)鋼筋的型號分類堆放，存放在枕木或磚石砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，避免污垢或泥土的污染，并及時做好標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意堆放。 （3）鋼筋加工：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。小于φ10的圓盤鋼筋，使用冷拉調(diào)直，冷拉率不大于4%；大于φ10的鋼筋采購定尺鋼筋，用機械切斷、彎曲。鋼筋在使用前清除干凈，保證表面潔凈，無損傷、油漬、銹污等。 （4）鋼筋接頭：鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范要求進行施工，水平和豎向鋼筋接頭連接形式均以綁扎為主，電弧焊為輔。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭相互錯開，在同一截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%。焊工均持證上崗，焊接前先試焊，經(jīng)測試合格后方可正式焊接施工。 （5）鋼筋綁扎:鋼筋現(xiàn)場綁扎之前核對鋼號、直徑、尺寸及數(shù)量。綁扎用2022號鍍鋅鐵絲。梁、柱箍盤的綁扎保證與受力主筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。 受力鋼筋的綁扎接頭位置錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。鋼筋的搭接長度及保護層厚度均符合設(shè)計要求。 （6）保證保護層厚度措施：為確保保護層的厚度，鋼筋骨架墊細石砼墊塊和負筋寶，砼墊塊和負筋寶的厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度制作。 柱子用砼墊塊綁扎在柱子的主筋上，每個面不少于兩豎行，上下間距不大于1000mm。 樓板板筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用砼墊塊，其每平方米不少于4塊。板的雙層鋼筋采用鋼筋馬凳控制，鋼筋馬凳的設(shè)置為每平方米1支，保證受力不變形、不位移。梁、柱箍筋的彎鉤錯開布置，彎鉤的平直長度和彎曲角度符合設(shè)計要求。 （7）套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3 個，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭按時，角部彎鈞應(yīng)與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。角。 （8）搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按03G1011平法圖集規(guī)定施工。 （9）畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 （10）柱箍筋綁扎: A、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 C、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖。 　　，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分長度不小于10d（d 為箍筋直徑）且不小于75mm，見下圖。如箍筋采用90176