如何降低管理現(xiàn)場的成本-文庫吧
2025-03-24 22:31 本頁面
【正文】 What、Why、How to do、How much:) 5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)) 工業(yè)化(簡單化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化) IE手法(動作經(jīng)濟(jì)原則) PDCA循環(huán) (Plan Do Check Action ) 預(yù)防措施,防呆法 自動化與資訊綱絡(luò)的運(yùn)用 改善的角度 動作之標(biāo)準(zhǔn)是否可組合簡化(例如: 動作經(jīng)濟(jì)原則)?(例如:BOM工藝資料之改善) 設(shè)備是否可以調(diào)整或替代,從而大大的節(jié)省人力、物力。(例如:流水線的使用)(例如:涂裝之酸洗等)、更安全(例如:注射成型壓鑄時對使用工具的改善) 容易發(fā)現(xiàn)問題(老員工因環(huán)境的適應(yīng)性 熟視無睹) 管理的方式、程序是否存在弊端 應(yīng)有的觀點(diǎn)與理念,只有更好,是永無止境的,腦力是無限的,不是改善 改善提案的運(yùn)用(附表一) 提案評價表的運(yùn)用(附表二) 改善提案提案人姓名部 門職 務(wù)提案類別技術(shù) □ 管理 □提案日期提 案 名 稱現(xiàn)行狀況描述 (可附圖說明)建議改善描述 (可附圖說明)效 果 確 認(rèn)經(jīng) 濟(jì) 效 果精 神 效 果預(yù) 期 效 果評語:評估人(簽名):結(jié)論 採用 □ 保留 □ 不採用 □ 其它:核 準(zhǔn)審 核七、降低成本的系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖表(System Chart)包括: 降低成本的要素分析、對策及實(shí)施要點(diǎn)成本要素 對 策 實(shí)施要點(diǎn)適寸法材料的選擇切斷組合的工夫材料處理的改善收率的提高剩餘材料的活用剩餘材料、端材保管、活用契約、訂貨量的適正化降低材料費(fèi)價格變動的利用訂貨方法的改善簡易購置方式的採用付款條件的改善付款方法的改善材料單價的低減現(xiàn)場改善指導(dǎo)和VA的改善作業(yè)者指導(dǎo)外包工場的專門化替代材料的調(diào)查和VA的推進(jìn)替代材料的利用降低成本替代材料,新材料的採用滯銷品,閒置零件活用庫存品的活用徹底反省無益動作無益的排除和標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)時間,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定作業(yè)時間的縮短治工具化,機(jī)械化,省力化,自動化機(jī)械化,自動化流程作業(yè)化和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善降低勞務(wù)費(fèi)作業(yè)方法,程序搬運(yùn)的改善勞動率的提高 小日程計(jì)劃的立案和差立的實(shí)施計(jì)劃的重現(xiàn)搬運(yùn),程序,研磨的專門化專門化勞動意願的提高效率獎金,人事考核健康,安全,提高士氣薪資制度福利措施,環(huán)境改善整備的強(qiáng)化和空轉(zhuǎn)的防止降低經(jīng)費(fèi)作業(yè)和整備的計(jì)劃化計(jì)劃的,集中的,連續(xù)的使用電力,材料,工具的管理充實(shí)工具,備品管理的充實(shí)職場單位的預(yù)算制度採用重要工具要集中管理八、降低成本檢核表降 低 成 本 檢 核 表 之 一項(xiàng) 目問題點(diǎn)改善對策v項(xiàng) 目問題點(diǎn)改善對
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1