【正文】 全過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)影響工作質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)等幾大因素進(jìn)行控制，并對(duì)質(zhì)量活動(dòng)的成果進(jìn)行分階段驗(yàn)證，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取相應(yīng)的措施，防止不合格重產(chǎn)品復(fù)產(chǎn)生，盡可能地減少損失。磁材行業(yè)質(zhì)量控制的特點(diǎn)決定了質(zhì)量控制的多樣性，因此必需分析磁材行業(yè)質(zhì)量控制的特點(diǎn)。其特點(diǎn)有：⑴生產(chǎn)工序多在企業(yè)中不管生產(chǎn)什么類型的磁材產(chǎn)品。大部分都要有制粉、成型、燒結(jié)、磨加工、檢測(cè)包裝等工序。每道工序有不同的控制工藝和參數(shù)，而且每道工序之間相互聯(lián)系，相互影響，因此質(zhì)量控制比較難。⑵生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多磁材產(chǎn)品的尺寸和性能指標(biāo)是多種多樣的，在生產(chǎn)不同批次的產(chǎn)品時(shí)，其設(shè)備的參數(shù)和運(yùn)行程序?qū)㈦S產(chǎn)品的變動(dòng)而改動(dòng)，所以每一處的變動(dòng)將成為影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素而影響質(zhì)量控制。⑶產(chǎn)品的質(zhì)量參數(shù)多，質(zhì)量不穩(wěn)定磁材產(chǎn)品又稱電子產(chǎn)品，對(duì)其尺寸精度和磁性能要求很高，生產(chǎn)者和購(gòu)買者一直追求其磁性能的穩(wěn)定性，但是磁材產(chǎn)品磁性能參數(shù)之間存在此消彼長(zhǎng)的現(xiàn)象，其控制難度較大。⑷管理方式單一磁材行業(yè)的管理方式一般為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)，其核心僅僅是檢驗(yàn)，單靠檢驗(yàn)控制產(chǎn)品質(zhì)量，只能“事后控制”，不合格品已經(jīng)產(chǎn)生，這對(duì)企業(yè)的損失很大。其特點(diǎn)就像消防隊(duì)員滅火一樣，抓不住縱火者解決不了根本原因。 磁材行業(yè)質(zhì)量控制中存在的問(wèn)題 前面，我們分析了磁材行業(yè)質(zhì)量控制的特點(diǎn)，讓我們認(rèn)識(shí)到磁材行業(yè)質(zhì)量控制的切入點(diǎn)，但是在磁材行業(yè)中本身存在的質(zhì)量控制問(wèn)題將成為阻礙新的質(zhì)量控制實(shí)施的絆腳石，因此這一節(jié)將全面分析現(xiàn)今磁材行業(yè)質(zhì)量控制中存在的問(wèn)題，以便提出新的質(zhì)量控制方法。磁材行業(yè)質(zhì)量控制中存在的問(wèn)題有：⑴質(zhì)量控制手段落后，一般采用現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)是通過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)來(lái)保證產(chǎn)品在每道工序傳遞過(guò)程和最終傳到消費(fèi)者手中都合格。因此，質(zhì)量管理工作的核心就僅僅是檢驗(yàn)，工人是產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗(yàn)的主體，即工人對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行自檢合格品。如果單靠檢驗(yàn)控制產(chǎn)品質(zhì)量只能是“事后控制”，不合格品已經(jīng)產(chǎn)生，對(duì)企業(yè)是個(gè)很大的損失，另一點(diǎn)要進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)工作量太大，檢驗(yàn)費(fèi)也太高。因此，采用現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)效率不高，是存在的一個(gè)大問(wèn)題。⑵對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)沒(méi)有進(jìn)行科學(xué)的統(tǒng)計(jì)分析用事實(shí)和數(shù)據(jù)說(shuō)話，TQM是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理發(fā)展而來(lái)的。它要求尊重客觀事實(shí)，盡量用數(shù)據(jù)說(shuō)話，真實(shí)的數(shù)據(jù)既可以定性反映客觀事實(shí)，又可以描述客觀事實(shí)，給人清晰明確的數(shù)字概念。這樣就可以更好地分析解決問(wèn)題，糾正那種憑感覺(jué)、靠經(jīng)驗(yàn)和“拍腦袋”的工作方法。但是在磁材行業(yè)中許多企業(yè)的管理制度都沒(méi)有跟上時(shí)代的步伐，沒(méi)有對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效地的處理和運(yùn)用。⑶對(duì)質(zhì)量問(wèn)題沒(méi)有進(jìn)行有效的預(yù)防和跟蹤許多企業(yè)只注重最后的質(zhì)量問(wèn)題而不注重前道工序生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題。還有部分企業(yè)各個(gè)工序合作不密切，各個(gè)工序只知道完成本工序的任務(wù)，而不會(huì)帶領(lǐng)員工到下個(gè)工序去追蹤本工序的質(zhì)量問(wèn)題。這是磁材行業(yè)的一大通病，往往是同樣的錯(cuò)誤要出現(xiàn)多次，沒(méi)有用可行的方法來(lái)預(yù)防和跟蹤質(zhì)量問(wèn)題。⑷工序能力不足磁材行業(yè)屬于加工型行業(yè)，其對(duì)操作者的要求不高，準(zhǔn)入門檻低，職業(yè)素養(yǎng)較低。其大部分企業(yè)的設(shè)備性能較低，生產(chǎn)合格率、產(chǎn)品性能偏低，而產(chǎn)品的尺寸和磁性能要求越來(lái)越高，因此嚴(yán)重影響工序能力指數(shù)。同時(shí)，磁材企業(yè)選擇的生產(chǎn)原料不穩(wěn)定和生產(chǎn)環(huán)境差，也降低了工序能力。2 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)方法在質(zhì)量控制中的重要作用 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)控制方法統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法以1924年美國(guó)的休哈特提出的控制圖為起點(diǎn)，半個(gè)多世紀(jì)以來(lái)有了很大發(fā)展，現(xiàn)在包括很多種方法。這些方法可大致分為以下三類：⑴常用的統(tǒng)計(jì)管理方法又稱為初級(jí)管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、直方圖等。運(yùn)用這些工具，可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過(guò)程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、加工和分析，進(jìn)而畫出各種圖表，計(jì)算某些數(shù)據(jù)指標(biāo)，從中找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量的控制。日本著名的質(zhì)量管理專家石川馨曾說(shuō)過(guò)，企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量管理問(wèn)題，可通過(guò)企業(yè)上上下下全體人員活動(dòng)，QC七種工具得到解決。全面質(zhì)量管理的推行，也離不開(kāi)企業(yè)各級(jí)、各部門人員對(duì)這些工具的掌握。⑵中級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法。包括抽樣調(diào)查方法、抽樣檢驗(yàn)方法、官能檢查方法、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法等。這些方法不一定要企業(yè)全體人員都掌握，主要是有關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量管理部門的人使用。⑶高級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法。包括高級(jí)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法、多變量解析法。這些方法主要用于復(fù)雜的工程解析和質(zhì)量解析，而且要借助于計(jì)算機(jī)手段，通常只是專業(yè)人使用這些方法。 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)方法的分類和作用 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)產(chǎn)品的性能要求越來(lái)越高。檢測(cè)到影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的因素也越來(lái)越復(fù)雜：既有物質(zhì)的因素，又有人的因素；既有技術(shù)的因素，又有管理的因素；既有企業(yè)內(nèi)部的因素，又有對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量提出了越來(lái)越高要求的企業(yè)外部因素。要把這一系列的因素系統(tǒng)地控制起來(lái)，全面管好，就必須根據(jù)不同情況，區(qū)別不同的影響因素，廣泛、靈活地運(yùn)用多種多樣的現(xiàn)代化管理方法來(lái)解決當(dāng)代質(zhì)量問(wèn)題。目前，質(zhì)量管理中廣泛使用各種統(tǒng)計(jì)方法。常用的質(zhì)量管理方法有老七種工具：分析表、排列圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖、分層圖、還有新七種工具：關(guān)聯(lián)圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、矢線圖法。除了以上方法，還有很多方法：質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）、田方法、故障模式和影響分析（FMEA）、頭腦風(fēng)暴法（Brainstorming）、六西格瑪法、水平對(duì)比法（Benchmarking）、業(yè)務(wù)流程再造（BPR）等。總之，為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，必須綜合應(yīng)用各種先進(jìn)的管理方法和技術(shù)手段。 統(tǒng)計(jì)方法作為一種為決策提供依據(jù)的工具，可以幫助企業(yè)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，了解產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的分布情況，找出問(wèn)題、缺陷及原因，有針對(duì)性地采取措施，提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。統(tǒng)計(jì)方法可應(yīng)用在產(chǎn)品生命周期的所有階段，應(yīng)用得越早越有效。在控制和驗(yàn)證過(guò)程能力和產(chǎn)品特性時(shí)，統(tǒng)計(jì)方法的使用能起到幫助過(guò)程改進(jìn)、向決策程序提供輸入的重要作用