【正文】 SA3 級（一級）為保證除銹效果及粗糙度，石子采用鋼玉砂作為磨料，砂子必須堆放在防雨，防潮棚內(nèi)，砂子不得含有雜物和其它雜質(zhì)。 噴砂施工時 ,噴砂除銹機械連結(jié)調(diào)試正常后 ,在砂罐里面裝太平湖大橋防腐噴涂工程 投標文件 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司 滿砂料 ,持槍、看砂罐人員做好準備 ,起動空壓機 ,向砂罐送氣 ,看砂罐人員先開氣閥 ,再開砂閥 ,并根據(jù)進氣和出砂量的大小調(diào)整砂閥氣閥 ,使其達到最佳狀態(tài) ,持槍人員選好角度開始進行噴砂施工 ,每次施工完畢 ,進行自檢 ,符合要求后請監(jiān)理復(fù)檢，通過驗收后填寫轉(zhuǎn)序單進行下道工序的施工。 （ 1） 噴射處理的工藝要點和工藝參數(shù) 壓縮空氣工作壓力： ～ （ ～ ）為宜，以 最理想。 噴射角：噴射方向與工件表面法線之間夾角應(yīng)以 15176?！?30176。為宜。 噴 射距離：噴嘴到工作距離一般取 100mm～ 300mm。 噴嘴：由于磨損，噴嘴孔口直徑增大 25%時宜更換。 磨料粒度： ～ 。 （ 2） 操作要點 a．噴砂設(shè)備應(yīng)盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。 b．噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對彎折處軟管的集中磨損。對運用中必須彎折處，要經(jīng)常調(diào)換磨損方向，使磨損比較均勻，延長軟管使用壽命。 c．噴砂時為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)、提高磨料利用率和工作效率，應(yīng)該在施工前對整個結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排噴射位置， 擬定噴射路線。 d．噴嘴移動速度視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動速度過快，表面處理不徹底，再補噴時會使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低工效。噴嘴移動速度過慢，會使工件遭到削弱。 e. 料、氣比例的調(diào)節(jié)：在噴射過程中，控制適當?shù)牧?、氣太平湖大橋防腐噴涂工? 投標文件 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司 比例是提高工效、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣能量，工效低，不經(jīng)濟。磨料過多，管路被大量砂粒占據(jù)，每個砂粒分配的能量就有限，噴射無力，砂耗大，工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓力，噴嘴直徑，結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)，處理的質(zhì)量，效率 等情況經(jīng)常而及時地加以調(diào)整。既要避免砂閥過小，空氣量大引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止砂閥過大，空氣量過小引起噴射無力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴，漏噴和復(fù)噴。 f．噴射完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹凈表面的灰塵。 g．下道工序進行前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理以達到要求的表面清潔度等級。 （ 3） 噴射作業(yè)的安全防護 噴射作業(yè)的安全與防護應(yīng)該包括兩個方面：噴射設(shè)備的安全，可靠性以及作業(yè)人員個體防護的完整、有效。 噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時設(shè)備的各有關(guān)部件必須具有足夠的耐壓強度。其中磨料罐必 須由有勞動安全部門簽發(fā)的設(shè)計許可證的單位設(shè)計，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過程中，不得隨意在磨料罐上施行焊接和切割等影 響其強度 的任何作 業(yè)。磨料罐 承受的壓 力一般不 超過（ 7kgf/cm2）。介質(zhì)為空氣，按我國的規(guī)定應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計工作壓力的 倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應(yīng)立即更換。軟管需接長的的地方，接頭和噴砂軟管聯(lián)結(jié)必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動而發(fā)生錯動。 由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過 200m/s。這對人身安全造成了很大威脅， 因此，無關(guān)人員必須遠離工作場所。噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在太平湖大橋防腐噴涂工程 投標文件 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司 噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時，必須有簡單明了的信號，而且操作者必須采取全身防護。 （二） 電弧 噴鋁 工藝要求 鋼結(jié)構(gòu)電弧噴鋁施工前表面要進行除銹、清理、平整處理，以利于涂層與鋼基表面的牢固結(jié)合，達到防護效果。 鋼材的表面清理與電弧噴鋁非常重要，應(yīng)在控制的濕度下進行，并迅速進行 底 層電弧噴鋁。 鋼材表面除銹方法和除銹等級應(yīng)與采用的涂料相適應(yīng)，噴砂達到GB892388 標準 Sa3 級，粗糙度 RZ4080181。m，電弧噴鋁層厚度不 小于150181。m（在洪水淹沒線以下不小與 250181。m）。 施工準備 （ 1）噴涂前工人進行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，學習工藝和操作規(guī)程，考試合格后持證上 崗。 （ 2）編制噴涂工藝進行工藝實驗， 呈報監(jiān)利工程師審批，并通過確定噴涂基本參數(shù)。 （ 3）檢查電源、空壓機、儲氣罐、噴槍等設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)情況。 （ 4）環(huán)境測定。 噴涂材料及設(shè)備 （ 1）采用電弧噴鋁時，應(yīng)采用Φ 2mm3mm 的鋁絲，鋁絲符合GB319082標準。 （ 2）噴涂用壓縮空氣采用無油潤滑空氣壓縮機，所產(chǎn)生氣體符合 GB979588 標準。 （ 3）噴鋁主要 采用電弧噴涂，其具有附著力強，噴涂均勻等優(yōu)點。 （ 4）施工用鋁絲必須按規(guī)范要求頻率進行檢驗合格后方可噴涂。 太平湖大橋防腐噴涂工程 投標文件 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司 電弧噴鋁施工技術(shù)要求 （ 1）噴鋁層厚度為 150181。m（湖水淹沒線以下為 250181。m），驗收方法采用磁性測厚儀測定，所有工件要進行 100%檢查。施工單位記錄，監(jiān)理抽查。對表面積大于 2 平方米的工件，每件測十處，每處測 五點，取平均值記錄。表面積小于 2 平方米的工件，每件測五處，取平均值記錄。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)噴涂后涂膜應(yīng)無氣泡、裂紋、無流掛、脫落、漏涂等缺陷，且涂層色澤一致。 （ 3） 噴鋁層外觀和附著力檢查，按 GB9796— 88〈熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法〉標準的規(guī)定進行。 （ 4） 噴鋁涂層的每道工序完成后，要經(jīng)自檢、專檢合格后填寫質(zhì)量檢驗報告，報監(jiān)理工程師抽檢確認合格，方可進入下道工序。 電弧噴鋁施工工藝 電弧噴鋁 的 原理是利用電弧使每一個噴涂的金屬粒子都達到熔融狀態(tài)，以獲得金屬粒子間可靠的結(jié)合及較高的自身強度。電弧噴涂時用熱能來加熱熔融噴涂的絲材，同時以強烈的壓縮空氣吹向工件，在工件上形成致密的涂層，工件升溫較低，不使用可燃氣體，亦不用搬運部件。 電弧噴鋁操作的技術(shù)指標主要控制好噴涂厚度、噴涂間距、噴涂速度幾個 方面： （ 1）噴涂前先進行必要的工藝實驗，以便確定噴涂施工技術(shù)參數(shù)并選擇合理的機械設(shè)備組合。噴涂施工技術(shù)參數(shù)主要是單槍噴涂速度、每次噴涂厚度、噴涂夾角、噴涂間距、噴嘴型號、空氣壓力和重疊面積等，以保證噴涂層平整、光潔、均勻、粘結(jié)性良好，并達到設(shè)計要求。 （ 2） 噴涂前用干凈的高壓空氣吹去經(jīng)過噴砂處理的基層表面的灰塵，經(jīng)噴砂的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡快進行噴鋁，其間隔時間愈短愈好，太平湖大橋防腐噴涂工程 投標文件 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司 以免鋼材表面氧化形成銹膜。晴天或干燥的天氣間隔時間不得超過 8ｈ，雨天、潮濕天氣或鹽霧環(huán)境，時間不得超過 2ｈ。 （ 3）電弧噴槍出口處與工件表面距 離在 80200mm 之間。噴槍與工件的夾角 600。噴槍移動速度要根據(jù)涂料層厚度的要求調(diào)整。 （ 5） 分區(qū)域噴涂時，應(yīng)注意要有 50%左右的搭接幅度，電弧噴涂采用單槍一次到設(shè)計厚度時，容易造成涂層結(jié)合力下降和厚度不均勻現(xiàn)象，所以噴涂厚度的形成采用多次噴涂或雙槍同時噴涂達到設(shè)計要求。 （ 6） 噴涂過程中嚴格抽檢制度，檢查涂膜的厚度，必要時要檢測附著力，以便發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理。 （ 7） 對后期安裝焊接部位可預(yù)留局部區(qū)域， 可用粘膠紙粘貼，后期安裝焊接完成后補噴，補噴面積應(yīng)大于預(yù)留區(qū)域，同時補噴區(qū)域外應(yīng)采取隔 離保護措施，避免損傷其它已噴涂部位。 （ 8） 采取隔離等有效防護措施，防止噴砂，噴漆等四處飄散，污染環(huán)境或引起安全事故。 （ 9） 噴涂過程中出現(xiàn)缺陷應(yīng)立即停止噴涂，對缺陷部位重新噴砂處理。 （ 10） 已噴涂的表面出現(xiàn)裂縫，鼓泡，起皮，粉松及較大的流掛等