【正文】 因素 (15種 ) (1) 設(shè)備 、 設(shè)施缺陷 (強度不夠 、 剛度不夠 、 穩(wěn)定性差 、 密封不良 、 應(yīng)力集中 、 外形缺陷 、 外露運動件 、 操縱器缺陷 、 制動器缺陷 、 控制器缺陷 、 設(shè)備設(shè)施其他缺陷等 )； (2) 防護缺陷 (無防護 、 防護裝置和設(shè)施缺陷 、 防護不當(dāng) 、 支撐不當(dāng) 、 防護距離不夠 、 其他防護缺陷等 )； (3) 電危害 (帶電部位裸露 、 漏電 、 雷電 、 靜電 、 電火花 、 其他電危害等 )； (4) 噪聲危害 (機械性噪聲 、 電磁性噪聲 、 流體動力性噪聲其他噪聲等 )； (5) 振動危害 (機械性振動 、 電磁性振動 、 流體動力性振動其他振動危害等 )； 第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？? 28 (6) 電磁輻射 (電離輻射：包括 X射線、 γ射線、 α粒子、 β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：包括紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場等 )； (7) 運動物危害 (固體拋射物、液體飛濺物、墜落物、反彈物、土、巖滑動 )、料堆 (垛 )滑動、飛流卷動、沖擊地區(qū)、其他運動物危害等。） (8) 明火； (9) 能造成灼傷的高溫物質(zhì) (高溫氣體、高溫液體、高溫固體、其他高溫物質(zhì)等 )； (10) 能造成凍傷的低溫物質(zhì) (低溫氣體、低溫液體、低溫固體、其他低溫物質(zhì)等 )； 第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科 29 (11) 粉塵與氣溶膠 (不包括爆炸性 、 有毒性粉塵與氣溶膠 )； (12) 作業(yè)環(huán)境不良 (基礎(chǔ)下沉 、 安全過道缺陷 、 采光照明不良 、 有害光照 、 缺氧 、 通風(fēng)不良 、 空氣質(zhì)量不良 、 給 、 排水不良 、 涌水 、 強迫體位 、 氣溫過高 、 氣溫過低 、 氣壓過高 、 氣壓過低 、 高溫高濕 、 自然災(zāi)害 、 其他作業(yè)環(huán)境不良等 )； (13) 信號缺陷 (無信號設(shè)施 、 信號選用不當(dāng) 、 信號位置不當(dāng) 、信號不清 、 信號顯示不準(zhǔn) 、 其他信號缺陷等 )； (14) 標(biāo)志缺陷 (無標(biāo)志 、 標(biāo)志不清晰 、 標(biāo)志不規(guī)范 、 標(biāo)志選用不當(dāng) 、 標(biāo)志位置缺陷 、 其他標(biāo)志缺陷等 )； (15) 其他物理性危險和有害因素 。 第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科 30 化學(xué)性危險 、 危害因素 （ 5種 ） (1) 易燃易爆性物質(zhì) (易燃易爆性氣體 、 易燃易爆性液體 、 易燃易爆性固體 、 易燃易爆性粉塵與氣溶膠 、 其他易燃易爆性物質(zhì)等 )； (2) 自燃性物質(zhì)； (3) 有毒物質(zhì) (有毒氣體 、 有毒液體 、 有毒固體 、 有毒粉塵與氣溶膠 、 其他有毒物質(zhì)等 )； (4) 腐蝕性物質(zhì) (腐蝕性氣體 、 腐蝕性液體 、 腐蝕性固體 、 其他腐蝕性物質(zhì)等 )； (5) 其他化學(xué)性危險和有害因素 。 第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科 31 生物性危險 、 有害因素 （ 5） (1) 致病微生物 (細(xì)菌 、 病毒 、 其他致病性微生物等 )； (2) 傳染病媒介物； (3) 致害動物； (4) 致害植物； (5) 其他生物危險和有害因素 。 第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？? 32 心理 、 生理性危險 、 危害因素 （ 6種 ） (1) 負(fù)荷超限 (體力負(fù)荷超限 、 聽力負(fù)荷超限 、 視力負(fù)荷超限 、其他負(fù)荷超限 )； (2) 健康狀況異常； (3) 從事禁忌作業(yè)； (4)心理異常 (情緒異常 、 冒險心理 、 過度緊張 、 其他心理異常 )； (5) 識別功能缺陷 (感知延遲 、 識別錯誤 、 其他識別功能缺陷 )； (6) 其他心理 、 生理性危險和有害因素 。 第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？? 33 行為性危險 、 有害因素 （ 5種 ） (1) 指揮錯誤 (指揮失誤 、 違章指揮 、 其他指揮錯誤 )； (2) 操作錯誤 (誤操作 、 違章作業(yè) 、 其他操作錯誤 )； (3) 監(jiān)護錯誤； (4) 其他錯誤； (5) 其他行為性危險和有害因素 。 第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科 34 (1) 搬舉重物； (2) 作業(yè)空間； (3) 工具不合適； (4) 標(biāo)識不清 。 其他危險、有害因素（ 4種） 第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？? 35 八 、 危害因素的識別 :(6類 ) 設(shè)備或設(shè)施的危險有害因素識別 作業(yè)環(huán)境的危險 、 有害因素識別 與手工操作有關(guān)的危險 、 有害因素識別 運輸過程的危險 、 有害因素識別 建筑和拆除過程的危險 、 有害因素識別 生產(chǎn)過程的危險 、 有害因素識別 第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科 36 （一）、設(shè)備或設(shè)施的危險有害因素識別（ 6類） 工藝設(shè)備、裝置的危險、有害因素識別 專業(yè)設(shè)備的危險 、 有害因素識別 電氣設(shè)備的危險 、 有害因素識別 特種機械的危險 、 有害因素識別 鍋爐及壓力容器的危險 、 有害因素識別 登高裝置的危險 、 有害因素識別 第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？? 37 工藝設(shè)備危險 、 有害因素識別 1） 設(shè)備本身是否能滿足工藝的要求：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備是否由具有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)工廠所生產(chǎn) 、 制造；特種設(shè)備的設(shè)計 、 生產(chǎn) 、 安裝 、 使用是否具有相應(yīng)的資質(zhì)或許可證 。 2） 是否具備相應(yīng)的安全附件或安全防護裝置 ， 如安全閥 、 壓力表 、 溫度計 、 液壓計 、 阻火器 、 防爆閥等 。 3） 是否具備指示性安全技術(shù)措施 ， 如超限報警 、 故障報警 、 狀態(tài)異常報警等 。 4） 是否具備緊急停車的裝置 。 5） 是否具備檢修時不能自動投入 ， 不能自動反向運轉(zhuǎn)的安全裝置 。 第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科 38 專業(yè)設(shè)備危險有害因素識別 1) 化工設(shè)備的危害因素識別 ： 有足夠的強度 密封安全可靠 安全保護裝置必須配套 適用性強 第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？? 39 2) 機械加工設(shè)備的危險 、 有害因素識別 ,可以根據(jù)以下的標(biāo)準(zhǔn) 、 規(guī)程進行查對 : 機械加工設(shè)備一般安全要求 。 磨削機械安全規(guī)程 剪切機械安全規(guī)程 起重機械安全規(guī)程 電機外殼防護等級 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定 特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定 第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科 40 電氣設(shè)備的危險 、 有害因素識別 (1) 電氣設(shè)備的工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境 ， 是否屬于粉塵 、 潮濕或腐蝕環(huán)境 。 在這些環(huán)境中工作時 ， 對電氣設(shè)備的相應(yīng)要求是否滿足 。 (2) 電氣設(shè)備是否具有國家指定機構(gòu)的安全認(rèn)證標(biāo)志 ， 特別是防爆電器的防爆等級 。 （ 3） 電氣設(shè)備是否為國家頒布的淘汰產(chǎn)品 。 (4) 用電負(fù)荷等級對電力裝置的要求 。 (5) 電氣火花引燃源 。 第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科 41 (6) 觸電保護 、 漏電保護 、 短路保護 、 過載保護 、絕緣 、 電氣隔離 、 屏護 、 電氣安全距離等是否可靠 。 (7) 是否根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓 ， 安全電壓值和設(shè)施是否符合規(guī)定 。 (8) 防靜電 、 防雷擊等電氣連結(jié)措施是否可靠 。 (9) 管理制度方面的完善程度 。 (10) 事故狀態(tài)下的照明 、 消防 、 疏散用電及應(yīng)急措施用電的可靠性 。 (11) 自動控制系統(tǒng)的可靠性 ， 如不間斷電源 、 冗余裝置等 。 第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？? 42 特種機械的危險有害因素識別 1 ） 起重機械 (1) 翻倒：由于基礎(chǔ)不牢 、 超機械工作能力范圍運行和運行時碰到障礙物等原因造成； (2) 超載：超過工作載荷 、 超過運行半徑等； (3) 碰撞：與建筑物 、 電纜線或其他起重機相撞； (4) 基礎(chǔ)損壞：設(shè)備置放在坑或下水道的上方 ， 支撐架未能伸展 ， 未能支撐于牢固的地面； (5) 操作失誤：由于視界限制 、 技能培訓(xùn)不足等造成； (6) 負(fù)載失落：負(fù)載從吊軌或吊索上脫落 。 第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？? 43 2） 廠內(nèi)機動車輛 (1) 翻倒：提升重物動作太快 ， 超速駕駛 ， 突然剎車 ， 碰撞障礙物 ，在已有重物時使用前鏟 ， 在車輛前部有重載時下斜坡 ， 橫穿斜坡或在斜坡上轉(zhuǎn)彎 、 卸載 ， 在不 、 適的路面或支撐條件下運行等 ， 都有可能發(fā)生翻車 。 (2) 超載：超過車輛的最大載荷 。 (3) 碰撞：與建筑物 、 管道 、 堆積物及其他車輛之間的碰撞 。 (4) 樓板缺陷：樓板不牢固或承載能力不夠 。 在使用車輛時 ， 應(yīng)查明樓板的承重能力 （ 地面層除外 ） 。 (5) 載物失落：如果設(shè)備不合適 ， 會造成載荷從叉車上滑落的現(xiàn)象 。 (6) 爆炸及燃燒：電纜線短路 、 油管破裂 、 粉塵堆積或電池充電時產(chǎn)生氫氣等情況下 ， 都有可能導(dǎo)致爆炸及燃燒 。 運載車輛在運送可燃?xì)怏w時 ， 本身也有可能成為火源 。 (7) 乘員：在沒有乘椅及相應(yīng)設(shè)施時 ， 不應(yīng)載有乘員 。 第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？? 44 3) 傳送設(shè)備 最常用的傳送設(shè)備有膠帶輸送機 、 滾軸和齒輪傳送裝置 ， 其主要的危險 、 有害因素有： (1) 夾鉗：肢體被夾入運動的裝置中； (2) 擦傷：肢體與運動部件接觸而被擦傷； (3) 卷人傷害：肢體絆卷到機器輪子 、 帶子之中； (4) 撞擊傷害：不正確的操作或者物料高空墜落造成的傷害 。 第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)保科 45 登高裝置的危險 、 有害因素識別 （ 1） 登高裝置自身結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計缺陷； （ 2） 支撐基礎(chǔ)下沉或毀壞； （ 3） 不恰當(dāng)?shù)剡x擇了不夠安全的作業(yè)方法； （ 4） 懸掛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)失效； （ 5） 因承載超重而使結(jié)構(gòu)損壞 Z （ 6） 因安裝 、 檢查 、 維護不當(dāng)而造成結(jié)構(gòu)失效； （ 7） 因為不平衡造成的結(jié)構(gòu)失效； （ 8） 所選設(shè)施的高度及臂長不能滿足要求而超限使用； （ 9） 由于使用錯誤或者理解錯誤而造成的不穩(wěn)； （ 10） 負(fù)載爬高； （ 11） 攀登方式不對或腳上穿著物不合適 、 不清潔造成跌落； （ 12） 未經(jīng)批準(zhǔn)使用或更改作業(yè)設(shè)備； （ 13） 與障礙物或建筑物碰撞； （ 14） 電動 、 液壓系統(tǒng)失效； （ 15） 運動部件卡住 。 第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？? 46 1 ) 梯子 （ l） 首先 ， 考慮有沒有更加穩(wěn)定的其他代用方法 ， （ 2） 用肉眼檢查梯子是否完好而且不滑； （ 3） 在高度不及 5米且需要用登高設(shè)備時 ， 由一個人檢查梯子頂部的防滑保障設(shè)施 ， 由另一人檢查梯子底部或腿的防滑措施； （ 4） 要保證由梯子登上作業(yè)平臺時或者到達作業(yè)點時 ， 其踏腳板與作業(yè)點的高度相同 ， 而梯子應(yīng)至少高過這一點 1米 ， 除非有另外的扶手； （ 5） 在每間隔 9米時 ， 應(yīng)設(shè)有一個可供休息的立足點； （ 6） 梯子正確的立足角 ， 大致是 75”（ 相當(dāng)于水平及垂直長度的比例為 1：4） ； （ 7） 梯子豎框應(yīng)當(dāng)平衡 ， 其上 、 下兩方的支持應(yīng)當(dāng)合適； （ 8） 梯子應(yīng)定期檢查 ， 除了在標(biāo)志處外 ， 不應(yīng)噴漆； （ 9） 不能修復(fù)再使用的梯子應(yīng)當(dāng)銷毀； （ 10） 金屬的 （ 或木頭已濕的 ） 梯子導(dǎo)電 ， 不應(yīng)當(dāng)置于或者拿到靠近動力線的地方 。 第三采油廠質(zhì)量安全環(huán)?？? 47 2） 通用腳手架 安裝及使用時主要的危險 、 有害因素有： （ 1） 設(shè)計的機構(gòu)要能保證其承載能力； （ 2） 基礎(chǔ)要能保證承擔(dān)所加的載荷； （ 3） 腳手架結(jié)構(gòu)元件的質(zhì)量及保養(yǎng)情況良好； （ 4） 腳手架的安裝是由有資格的人或者是在其主持下完成的 ， 其安裝與設(shè) 計相一致 、 設(shè)計與要求的負(fù)載相一致 ， 符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； （ 5） 所有的工作平臺應(yīng)鋪設(shè)完整的地板 ， 在平臺的邊緣應(yīng)有扶手 、 防護網(wǎng)或者其他防止墜落的保護措施 ， 防止人員或物料從平臺上落下； （ 6） 提供合適的 、 安全的方法 ， 使人員 、 物料等到達工作平臺； （ 7） 所有置于工作平臺上的物料應(yīng)安