陶瓷材質(zhì)解析和工藝制作流程-文庫(kù)吧
2025-09-15 12:10 本頁(yè)面
【正文】 1. 利用母?？梢栽僦貜?fù)分片，即可產(chǎn)出后續(xù)許多子模。 2 此階段須注意 : 一個(gè)母模的壽命約 3 年，約可制造 70300 個(gè)子模 。 一個(gè)子模約可生產(chǎn)60~80 個(gè)產(chǎn)品。 (視紋路之復(fù)雜程度而定 ) 。 由于不斷的重復(fù)生產(chǎn) 使得石膏的吸水率越來(lái)越低，故一日中，灌制泥胚的時(shí)間一件比一件長(zhǎng) 。 為避免模線(xiàn)粗大，包 case 時(shí)須注意，模具必須密合以避免泥漿由未密合之模線(xiàn)滲出造成模 線(xiàn)太粗。 第四階段： 敲模 ， 即將模具分開(kāi)。 2. 成型 (注漿 ) 主要有以下幾種方式： 第一種： 手灌漿 (液態(tài)泥漿 ) a. 利用石膏模吸水特性，將接觸石膏模壁面的泥漿水分吸干形成泥胚。 b. 多用于雕型比較立體或不規(guī)則的器型 c. 此階段注意事項(xiàng) : 第一次灌漿約靜置 25 分鐘，即可將泥漿倒出 。 第二次灌漿之后靜置時(shí)間需陸續(xù)增長(zhǎng)，此因石膏吸水特性會(huì)因使用率的頻繁而陸續(xù)降低，所以時(shí)間需再加長(zhǎng)。一個(gè)子模 (生產(chǎn)模 )一天大約可灌 38 個(gè)就要休息 (視土質(zhì)而定 )。 13 英吋以上的產(chǎn)品壁厚約為 6~7mm。一般大小 的璧厚約留 4~5mm。 產(chǎn)品的重量問(wèn)題 :正負(fù) 5%左右 第二種： 手工成型 (分為手拉胚及手工雕塑 )，多用于較高級(jí)或線(xiàn)條較多的產(chǎn)品。 相對(duì)精品而言 ,不適合做大批量的生產(chǎn) . 還有一種手壓坯 :將泥土手工壓在石膏模具中 ,土質(zhì)為粗陶土 第三種： 高壓注漿 (利用高壓灌注機(jī)將 液態(tài) 泥漿由上往下沖入模具中，所需時(shí)間較短，故產(chǎn)量高 (與手灌漿比較 )。 2. 只能用于上下開(kāi)模的產(chǎn)品 (深度不能太深 )。例如：肥皂盤(pán)、餐盤(pán)。 垃圾桶、漱口杯、或其它深底的產(chǎn)品不適用此種方式生產(chǎn)。 (深度不可太深 ) 此階段須注意 :表面凹陷：由于脫胚時(shí)泥 漿未干形成表面凹陷。 252。 注漿縫合線(xiàn) 兩漿匯流時(shí)的線(xiàn)。 第四種： 滾壓 (旋轉(zhuǎn)車(chē)臺(tái) ): 利用不繡鋼制模具，上模旋轉(zhuǎn)移動(dòng)將 固態(tài) 泥塊滾制成型。 多用于淺口對(duì)稱(chēng)器型、盤(pán)子、淺口碗等。 此階段注意事項(xiàng) :避免模具滾壓時(shí)形成之波浪紋 (泥紋 )。 由于模具費(fèi)用較高所以多為大量生產(chǎn)時(shí)才會(huì)開(kāi)模。 第五種： 沖壓 : 利用沖壓不繡鋼模具機(jī)器高速?zèng)_擊 固態(tài) 泥塊成型。 多用于對(duì)稱(chēng)對(duì)象等基本器型，產(chǎn)量高 (與手灌漿比較 )。 此階段注意事項(xiàng) : 由于模具費(fèi)用較高所以多為大量生產(chǎn)時(shí)才會(huì)開(kāi)模 。 變形：脫胚未干，或取出方式疏忽導(dǎo)致變 形 。 針孔：泥胚抽真空不徹底
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