【正文】 做到無漏壓、無死角現(xiàn)象。 三、底基層 3： 7石灰土施工 施工準(zhǔn)備： ① 石灰 石灰擬從就近石灰場采購，為保證質(zhì)量，采購前先對生產(chǎn)廠家的石灰取樣，按照 JTJ0342020《公路基層施工技術(shù)規(guī)范》的要求檢驗(yàn)合格方可采用。 ② 土 石灰土基層的土料以塑性指數(shù) 1030(100g 錐 )適宜選用，施工前對取土點(diǎn)取樣檢 驗(yàn)。 9 ③ 水 施工用水采用地下水。 混合料組成設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，施工前，設(shè)計(jì)從土場選取合格的土料，在試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)劑量作擊實(shí)試驗(yàn)，求最大干密度和最佳含水量，然后按設(shè)計(jì)壓實(shí)度的干密度及規(guī)范要求的試件數(shù)量制備試件，其 7d小浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合要求的強(qiáng)度。 施工方法： 灰土基層施工采用寶馬路拌機(jī)路拌，平地機(jī)找平，振動壓路機(jī)與光輪壓路機(jī)壓實(shí)成型的方法施工。鋪土 → 鋪石灰 → 拌和 → 找平 → 壓實(shí)，系列工序流水作業(yè)展開每個拌和壓實(shí)的作業(yè)段根據(jù)土質(zhì)、機(jī)械配備，綜合考慮擬 2020m2左右為一作業(yè)段。 施工工藝： 灰土底基層路拌機(jī)施工的主要工序有：測量放線 → 準(zhǔn)備下層 → 運(yùn)土鋪土 → 運(yùn)鋪石灰 → 拌和 → 找平 → 碾壓 → 養(yǎng)生 (見灰土施工工藝流程圖 )。 用全站儀對上路床進(jìn)行施工放樣，確定線型，以保證路面面層的線型準(zhǔn)確。 路床驗(yàn)收合格，工序交接完成后，在上土前應(yīng)對路槽清掃干凈，不得留有雜物等。 10 將合格的土用推土機(jī)粗鋪，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)路段得出的虛鋪系數(shù)控制上土數(shù)量，保證上土厚度。 根據(jù)設(shè)計(jì)配合比石灰土基層、底基層預(yù)定的干密度 ，計(jì)算出每平 方米石灰的含量，在平整的土料上用灰線打出方格，按格卸灰，再用人工配合推土機(jī)進(jìn)行鋪灰工作，鋪灰應(yīng)均勻，并隨時(shí)檢查鋪灰厚度。 用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，在拌和過程中根據(jù)含水量的大小均勻?yàn)⑺?，土施工工藝流程圖 11 石灰 穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和后，先用小型壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，測量人員根據(jù) 試驗(yàn)路段得出壓實(shí)系數(shù)，現(xiàn)場提供高程數(shù)據(jù)，然后用平地機(jī)細(xì)找平，保證平整度及碾壓完成后，高程符合規(guī)范要求。 在經(jīng)過細(xì)整平的灰土上，使用振動壓路機(jī)從邊緣 向中央位置碾壓，前后輪重疊30cm，然后用三輪碾壓，前后輪錯半軸。根據(jù)試驗(yàn)路段得出最佳組合 12 碾壓成型。 按規(guī)定頻率自檢并請監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理抽檢合格后方可進(jìn)行下一步施工。 養(yǎng)生期間封閉交通，養(yǎng)生時(shí)間至少 7d，用灑水車保證其潮濕狀態(tài)（或者經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，覆土養(yǎng)生），達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后再進(jìn)行下一道工序的施工。 機(jī)械設(shè)備配備 施工質(zhì)量保證措施： ，并應(yīng)在用于工程之前 710天大石塊及灰膏應(yīng)清出現(xiàn)場， 塊狀石灰應(yīng)打碎。 13 4h，以保證石灰與土能更好的結(jié)合。 兩工作段的銜接處應(yīng)搭接拌和，前 810m，不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前一段未壓部分一起再進(jìn)行拌和，并與后一段一起碾壓。 “調(diào)頭 ”，否則應(yīng)采取措施，保護(hù) “調(diào)頭 ”部分不受破壞。 四、水泥穩(wěn)定碎石施工 施工準(zhǔn)備 ：采用 ，選用終凝時(shí)間較長的（宜 6h以上）水泥。 根據(jù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告選用碎石，其壓 碎值應(yīng)小于 26%；最大粒經(jīng)不應(yīng)超過 40mm，不含有有害物質(zhì)和軟性物質(zhì)，其級配范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 采用清澈河水。 認(rèn)真選擇符合規(guī)范要求的原材料，按設(shè)計(jì)配合比認(rèn)真進(jìn)行施工配合比試驗(yàn)工作，以取得最佳配合比及必要的理論數(shù)據(jù)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能施工。 施工方法 水泥穩(wěn)定碎石基層擬采用混凝土拌和站廠拌，自卸汽車運(yùn)料，人工攤鋪， 1618t光輪壓路機(jī)壓實(shí)成型的方法施工。根據(jù)設(shè)計(jì)路面寬度，計(jì)劃單幅施工。 14 施工工藝 水泥穩(wěn)定碎石基層的主要施工工 序有：施工放樣 → 培路肩 → 掛基準(zhǔn)線 → 清理下承層 → 攤鋪混合料 → 檢測找補(bǔ) → 碾壓成型 → 養(yǎng)生（見穩(wěn)定碎石施工工藝流程）。 3． 1施工放樣 復(fù)測中線樁位，水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁高程?；鶎铀喾€(wěn)定碎石的線位與高程是道路工程中非常重要一部分，若中線偏位，將直接影響總體線型，補(bǔ)鋪非常困難，若高程偏高，超出了規(guī)范要求會直接影響砼面層的厚度，則需銑刨，偏低則無法用水穩(wěn)填補(bǔ)，需由砼彌補(bǔ)，會增加工程造價(jià)，造成很大浪費(fèi)，所以控制好基層高程至關(guān)重要。 在土基上沿路縱向在上下口兩側(cè)卸優(yōu)質(zhì)土，由人工掛線整平，用高度與基層相同 ，人工切削成 1:，形如兩道模具，下角直接形成路肩，使水泥穩(wěn)定碎石按理論寬度攤鋪，即節(jié)省用料又能保證基層兩邊碾壓密實(shí)，不塌角。 沿路縱向每 10m分別在兩則土模上釘掛繩支架，支架由 φ14鋼筋做成，長 50cm， 樁頭設(shè)一卡具，卡住橫向鐵棍，棍頭劃槽，繩搭在槽里，綁扎牢固，支架的架設(shè)應(yīng)直線段順暢，曲線段平滑，距土模里側(cè) 20cm。繩長度 300m一段，兩頭拉緊，測量人員用水準(zhǔn)儀給出高程數(shù)據(jù)，調(diào)整繩線高度，使其符合設(shè)計(jì)高程與縱坡要求。 15 攤鋪水泥穩(wěn)定碎 石前，必須將下承層清掃干凈，尤其是浮土、雜物等，并適當(dāng)灑水保持濕潤。 由于工程量較小，攤鋪采用人工攤鋪。根據(jù)試驗(yàn)段得出的攤鋪系數(shù)，設(shè)置攤鋪厚度、寬度、橫坡度等，各項(xiàng)裝置就緒后，指揮運(yùn)輸車倒行傾倒至指定位置。 人工攤鋪安排工人 16人，鐵锨 10把，釘耙 6把。先用鐵锨把混合料初步攤鋪，再用釘耙細(xì)找平。攤鋪過程中應(yīng)隨時(shí)檢查虛鋪厚度、寬度、橫坡度，并做相應(yīng)的調(diào)整。 每攤鋪一段距離，人工將包邊土與攤鋪料下坡腳之間的縫隙用土填塞，以防止攤鋪料邊緣松散。 攤鋪面上如有明顯坑洞或 松散離析應(yīng)人工填補(bǔ)新料或篩撒細(xì)料。 為了減少混合料中水分揮發(fā)和爭取時(shí)間 ,攤鋪完成 5060m后即開始碾壓，碾壓時(shí)采用階梯形壓法，先穩(wěn)壓一遍，然后重壓兩遍，最后再穩(wěn)壓一遍，達(dá)到要求密實(shí)度后用壓路機(jī)溜光成型。 碾壓順序遵循先外側(cè)后內(nèi)側(cè)的碾壓原則，一個來回算一遍，三輪壓路機(jī)錯后輪的 1/2，并應(yīng)注意壓路機(jī)的驅(qū)動輪同攤鋪機(jī)的攤鋪方向一致。 當(dāng)天施工完成后，沿路橫向在路全寬范圍內(nèi)，用小型裝載機(jī)切成立茬， 16 以便于再作業(yè)時(shí)搭接。 以 50m為一碾壓段落，控制延遲時(shí)間（從混合料加水拌和到碾 壓成活時(shí)間），應(yīng)保證不超過 4h。 現(xiàn)場碾壓、檢測完成后，即進(jìn)入養(yǎng)生階段，養(yǎng)生期不少于 7d，養(yǎng)生期間使用灑水車經(jīng)常灑水，便水泥穩(wěn)定碎石表面保持濕潤狀態(tài)，并限制車輛通行。 機(jī)械設(shè)備配備 1碎石選用應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和《規(guī)范》要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 ○ 2水泥宜選用 ○ 求。 3攤鋪混合料時(shí)，壓實(shí)要跟上，以減少混合料水分蒸發(fā)。 ○ 4碾壓合格后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，保持基層濕潤，嚴(yán)禁車輛通行。 ○ 5注意接縫處理 ○ 17 6壓路機(jī)手要注意在分段碾壓停頓和啟動時(shí)緩慢減速和提速，掛振和取 ○ 消振動要在加減速的同時(shí)進(jìn)行。以防出現(xiàn) ”搓板 ”、 “擁坡 ”現(xiàn)象。 五、砼路面施工 準(zhǔn)備工作 本段工程混凝土采用自拌混凝土，混凝土標(biāo)號為 C30，抗折強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。并進(jìn)行一段試驗(yàn)攤鋪，檢驗(yàn)混凝土的工作性能并加以調(diào)整。砼使用普硅 水泥，碎石采用 12CM和 24CM二級配，最大粒徑不超過 4CM，碎石技術(shù)要求見附表。細(xì)集料采用中砂，符合規(guī)定級配，細(xì)度模數(shù)在 。 混凝土的攤鋪及振搗 ?；炷谅访婺０宀捎眉庸ず玫亩ㄐ筒垆撃０?。模板應(yīng)符合下列規(guī)定： a 模板采用槽鋼模板，槽鋼模板的高度與混凝土設(shè)置厚度一致； b 采取措施以保證模板連接牢固可靠，使?jié)仓炷習(xí)r能經(jīng)受搗實(shí)和飾面設(shè)備的沖擊和振動； c 模板高度允許誤差為 177。2mm,其口舌部或凹槽長度允許誤差為 177。1cm ； d 立模的平面位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求，并支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象并且模板接頭在任何方向都不活動；