【正文】 ～，則首批}昆凝土數(shù)量應(yīng)不少V=SH =π = 。首批混凝土拌合物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，灌注過程中應(yīng)保持導(dǎo)管埋置深度控制在2 m ～3 m ，并經(jīng)常對(duì)孔內(nèi)混凝土面的位置進(jìn)行探測(cè)。為防止鋼筋籠上浮，一是在橫擔(dān)上加重 ，二是在導(dǎo)管的法蘭連接處與管壁焊接導(dǎo)向三角鐵 ，以消除導(dǎo)管提升對(duì)鋼筋籠的影響?；炷翝仓捻敳扛叱虘?yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高0 ．2 m ～0 ．3 m ，為保證接樁樁頭混凝土的強(qiáng)度，水下混凝土澆筑過程中，安排人員對(duì)頂部浮漿進(jìn)行清理，直至露出新鮮混凝土骨料為止，方可停止水下混凝土的灌注。3 )樁頭處理。樁頭多余部分可在混凝土澆筑完成7d后進(jìn)行，利用人工配風(fēng)鎬將高出設(shè)計(jì)高程部分的混凝土鑿除。水中墩混凝土輸送泵設(shè)于岸邊，管道由棧橋接至樁位。導(dǎo)管采用φ30cm無縫鋼管，導(dǎo)管使用前和使用一定時(shí)間后要進(jìn)行水密性和承壓試驗(yàn)，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，導(dǎo)管使用后涂油、編號(hào)，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。導(dǎo)管下口至孔底的距離為25～40cm。 灌注混凝土?xí)r，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定保證混凝土的坍落度、和易性等指標(biāo)，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。根據(jù)孔徑及導(dǎo)管埋深1米以上計(jì)算首盤封底混凝土數(shù)量，確保封底成功。灌注過程中，設(shè)專人測(cè)量剩余孔深并記錄，準(zhǔn)確掌握混凝土面上升高度，密切注意灌注過中的縮孔或坍孔現(xiàn)象，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之間，防止埋管過深導(dǎo)致鋼筋籠上浮或埋管過淺造成斷樁。 ～1m，拆除導(dǎo)管和漏斗等設(shè)備，高出部分待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量良好。樁基混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，用超聲波進(jìn)行檢測(cè)，確保成樁質(zhì)量。第三章 質(zhì)量控制 質(zhì)量控制（1）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程全面負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)生產(chǎn)的組織管理、技術(shù)、質(zhì)量、另外配備質(zhì)檢、測(cè)量、實(shí)驗(yàn)各類技術(shù)管理人員形成工作管理網(wǎng)絡(luò)。（2）質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的復(fù)檢必須按照規(guī)范要求進(jìn)行,進(jìn)場(chǎng)后也必須按照規(guī)范要求進(jìn)行堆放。對(duì)鉆孔、成樁等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員三班制24小時(shí)值班，使施工每一工藝環(huán)節(jié)均處于嚴(yán)密的監(jiān)控之中。（1）樁位控制采取三定三復(fù)措施，即：定出樁位，打好標(biāo)記復(fù)核一次；樁孔，定好中心樁復(fù)核一次；最后在樁機(jī)就位后再進(jìn)行一次復(fù)核。（2）鉆機(jī)開鉆前將鉆機(jī)機(jī)座調(diào)平固定防止產(chǎn)生位移和沉降。（3）開鉆后應(yīng)嚴(yán)格保持鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆桿垂直。發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜應(yīng)及時(shí)采用糾偏措施，遇不良地質(zhì)情況不能強(qiáng)鉆，應(yīng)針對(duì)具體情況采用不同的處理措施。（4）根據(jù)地質(zhì)情況合理使用鉆頭，使各切削刀受力均勻。（5）工地現(xiàn)場(chǎng)配備一套泥漿性能測(cè)試儀器，及時(shí)準(zhǔn)確地測(cè)定泥漿指標(biāo)，以及時(shí)改善泥漿性能。（6）在鉆孔操作過程中，根據(jù)不同地層鉆進(jìn)特點(diǎn)采用相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)。在粘土硬塑層鉆進(jìn)要防止泥包鉆頭，特別要注意地層換層位置的鉆孔操作，確?？孜煌亩?。（7）樁底淤積厚度控制措施。，確?？椎壮练e厚度符合規(guī)范要求。清孔時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，增加孔內(nèi)水頭，以防坍孔。補(bǔ)充泥漿時(shí)，應(yīng)防止泥漿沖刷孔壁。（1）鋼筋質(zhì)量保證措施，并按要求進(jìn)行復(fù)檢。，合格后準(zhǔn)以起吊，主筋接頭必須按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求保證焊接質(zhì)量。（2）防止鋼筋籠上浮措施，經(jīng)常檢查吊筋的固定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊筋有上抬時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取必要措施。，當(dāng)鋼筋籠埋入砼內(nèi)4m左右時(shí)即可恢復(fù)正常澆筑速度。，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防導(dǎo)管掛起鋼筋籠。 砼灌注質(zhì)量保證措施、機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真檢查。同時(shí)對(duì)灌注砼所用導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)試接，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行做閉水試驗(yàn)，以確保導(dǎo)管的垂直度和耐壓力。，準(zhǔn)備好足夠大的備料斗壓灌，以保證足夠的砼初灌量（初灌量按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行）。，安排專人進(jìn)行砼面測(cè)量并及時(shí)填寫灌注記錄，確保導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度符合要求，避免質(zhì)量事故。施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力組織為加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，我公司特安排具有樁基施工豐富經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。在人員安排上要完全滿足灌注樁的施工需要。配備鉆機(jī)2臺(tái)同時(shí)施工，鉆機(jī)工4人，電焊工4人，鋼筋工5人，測(cè)量員1人，普通工6人試驗(yàn)員1人，質(zhì)檢員1人，施工員1人本工程采用奔騰商品砼，砼從商品砼站拌和系統(tǒng)出料后，用商品砼車運(yùn)送到工地后，用泵車打至孔內(nèi)。目前，國(guó)內(nèi)一般樁基檢測(cè)采用高應(yīng) 變、低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法、靜載試驗(yàn)、鉆心法、超聲波檢測(cè)法等對(duì)每根樁進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)(柱樁 的樁低沉渣厚度，按柱樁總數(shù)的 3％一5％鉆孔取樣檢驗(yàn) )。鉆孔過程中，應(yīng)高度重視渣樣的取樣和保存，并對(duì)應(yīng)記錄在鉆孔記錄表中?，F(xiàn)場(chǎng)要配置足夠的渣樣盒及封口塑料袋，渣樣盒的尺寸宜為101010cm。取出的渣樣要清洗干凈，按順序放人渣樣盒內(nèi)，渣樣數(shù)量不少于渣樣盒的2/3，及時(shí)填寫標(biāo)簽，放在渣樣盒內(nèi)，待渣樣表面干燥后取一部分存入封口塑料袋，袋內(nèi)也應(yīng)放置取樣標(biāo)簽。取樣標(biāo)簽上應(yīng)注明橋名、樁基編號(hào)、巖石名稱、取樣孔深、取樣標(biāo)高及時(shí)間等。放人塑料袋的渣樣至少要保存到收到樁基檢測(cè)報(bào)告以后。（1）取樣頻率要求：對(duì)于摩擦樁，進(jìn)入能取得渣樣的土（巖）層后按每鉆進(jìn)1米或地層變化處取樣；對(duì)于嵌巖樁，進(jìn)入嵌巖界面（持力層頂面）前取樣要求同摩擦樁，樁底均需取樣。（2）對(duì)于嵌巖樁，鉆孔進(jìn)入嵌巖界面時(shí)，要通知駐地監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，存在疑問時(shí)通知總監(jiān)辦工程部，總監(jiān)辦工程部安排專業(yè)工程師到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)確認(rèn)，確認(rèn)后在鉆孔記錄表上注明簽認(rèn)進(jìn)入嵌巖面標(biāo)高。（3）班進(jìn)尺是判斷巖石強(qiáng)度的重要指標(biāo)，工班鉆進(jìn)作業(yè)的起訖時(shí)間和前后孔底標(biāo)高應(yīng)如實(shí)填寫。（4）鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外，并記錄在鉆孔施工記錄表中。（5）當(dāng)采用沖擊法鉆孔時(shí)，為防止沖擊震動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌砼的凝固，以免影響鄰樁砼質(zhì)量，應(yīng)待鄰孔砼灌注完畢，才能開鉆。（1）用檢孔器檢查成孔質(zhì)量，檢孔器尺寸為：外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為4～6倍孔徑。（2）所有樁基終孔必須有總監(jiān)辦專業(yè)監(jiān)理工程師參加，共同簽認(rèn)。樁底標(biāo)高的調(diào)整必須向業(yè)主代表報(bào)告，摩擦樁樁長(zhǎng)變化大于2米時(shí)、嵌巖樁終孔標(biāo)高提高大于2米或降低大于3米時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，現(xiàn)場(chǎng)確定終孔標(biāo)高。（3）樁基終孔標(biāo)高的調(diào)整屬于E類變更，參加各方要在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)簽署《工程變更論證及現(xiàn)場(chǎng)勘查意見表》。、驗(yàn)收與資料成樁過程中應(yīng)隨時(shí)作好施工和質(zhì)量驗(yàn)收記錄及隱蔽工程記錄，當(dāng)開挖后的地質(zhì)情況與勘探報(bào)告不符時(shí)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)。成孔鋼筋籠制作，鋼筋焊接、砼澆筑等工序應(yīng)有完整的自檢記錄，還應(yīng)有監(jiān)理工程師復(fù)核。（1）樁位測(cè)量軸線平面圖。（2）原材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告。（3）砼測(cè)試試驗(yàn)報(bào)告。（4）樁孔測(cè)試報(bào)告。（5）施工記錄。（6）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（7）工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。（8）設(shè)計(jì)變更通知書、事故處理記錄及有關(guān)文件。（9）樁位竣工平面圖。、檢查方法和頻率(1)制取試件檢查其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期的抗壓極限強(qiáng)度。每根鉆孔樁至少制取2組，樁長(zhǎng)20M以上者不少于3組；職換工作臺(tái)班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。冬季施工時(shí)需制取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，并應(yīng)制取受凍前同條件養(yǎng)護(hù)試件和受凍后同條件養(yǎng)護(hù)試件，以檢查各階段強(qiáng)度。(2)灌注樁成樁后，用聲測(cè)管法或大應(yīng)變、小應(yīng)變等無破損檢測(cè)法對(duì)樁的勻質(zhì)性進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)指標(biāo)應(yīng)符合質(zhì)量評(píng)定要求，其它方面參照下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每根樁1按砼強(qiáng)度評(píng)定方法檢驗(yàn)2樁位橫向1001用尺量順向5013孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑1用JJY檢驗(yàn)4孔深+500，01用測(cè)繩測(cè)量5鉆孔傾斜度（％）鉆孔：小于1%1孔壁掃描法6斜樁傾斜度+15%tgθ17沉淀厚度≤1001用測(cè)繩測(cè)量或用數(shù)字式電阻應(yīng)變儀檢測(cè)8清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：≤；粘度：1822Pas；含砂率：≤4%；膠體率：≥96%n查記錄9鋼筋骨架底面高程177。501測(cè)頂高程鋼筋籠長(zhǎng)10鋼筋籠主筋間距177。1010用尺量箍筋間距177。2010鋼筋籠直徑177。1010鋼筋籠整體長(zhǎng)度177。1002筋搭接長(zhǎng)度I級(jí)單面焊8d10雙面焊4d10Ⅱ級(jí)單面焊10d10雙面焊5d10(3)按樁總數(shù)的1%或設(shè)計(jì)明確數(shù)量(頻率)做靜載試驗(yàn)，并不得少于2根。(4)聲測(cè)管試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，測(cè)試數(shù)量占測(cè)試范圍總數(shù)的30%，且每一墩臺(tái)不少于1根；大應(yīng)變抽檢樁總根數(shù)5%，且不少于5根，其余全部做小應(yīng)變?cè)囼?yàn)(除去布置聲測(cè)管和做大應(yīng)變的樁數(shù))。(5)施工前試成孔每座橋檢測(cè)2個(gè)；施工中成孔檢測(cè)10%(外委)，自檢100%。第四章 安全、文明施工 安全施工為確保本工程施工過程中的安全，減少輕傷事故，杜絕發(fā)生重大事故，建立健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。切實(shí)分解、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。明確各級(jí)人員在安全生產(chǎn)方面的職責(zé)，并認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行，確保工程實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。