【正文】 模具的結(jié)構(gòu)及使用壽命等。53. 材料的利用率是指沖裁件實際面積與板料面積之比，它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。54. 沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是結(jié)構(gòu)廢料，另一類是工藝廢料。55. 減少工藝廢料的措施是：設(shè)計合理的排樣方案，選擇合理的板料規(guī)格和合理的搭邊值；利用廢料作小零件。56. 排樣的方法，按有無廢料的情況可分為有廢料排樣、無廢料排樣和少廢料排樣。57. 對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由沖模來保證，因此制件的精度高，模具壽命高，但材料利用率低。58. 無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何搭邊，沖裁件的質(zhì)量和精度要差一些，但材料的利用率高。59. 排樣時，沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。60. 搭邊是一種工藝廢料廢料，但它可以補(bǔ)償定位誤差和料寬誤差，確保制件合格；搭邊還可增加條料剛度，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。61. 硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。沖裁件尺寸大或者有尖突復(fù)雜形狀時，搭邊值取大一些；材料厚的搭邊值要取大一些。62. 手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小，剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值大。63. 沖裁件尺寸大或是有尖角時，搭邊值取大一些；材料厚的搭邊值要取大一些。在沖裁件過程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值。64. 在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性回復(fù)及摩擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在 凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。65. 從凸模或凹模上卸下的廢料或沖件所需的力稱卸料力，將梗塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱推料力，逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱頂料力。66. 采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力之和；采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于沖裁力、推料力之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之和。67. 為了實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動，常用階梯凸模沖裁法、斜刃口沖裁法和加熱沖裁法來降低沖裁力。68. 在幾個凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用階梯布置，即將小凸模做短一些。這樣可保證沖裁時，大直徑凸模先沖。69. 階梯沖裁時，大凸模長度應(yīng)比小凸模長度長，可以保證沖裁時大凸模先沖。70. 采用斜刃沖裁時，為了保證沖件平整，落料時應(yīng)將凸模做成平刃；沖孔時應(yīng)將凹模做成平刃。71. 材料加熱后，由于抗剪強(qiáng)度降低，從而降低了沖裁力。72. 模具壓力中心就是沖壓力合力的作用點。模具的壓力中心應(yīng)該通過壓力機(jī)滑塊的中心線。如果模具的壓力中心不通過壓力機(jī)滑塊的中心線，則沖壓時滑塊會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊、壓力機(jī)導(dǎo)軌及模具導(dǎo)向部分零件不正常磨損；還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件的質(zhì)量和模具的壽命。73. 沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動化程度可分為手動模、半自動模和自動模等三種。74. 按工序組合程度分，沖裁?？煞譃閱喂ば蚰?、級進(jìn)模和復(fù)合模等幾種。75. 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一個沖壓工序的沖模稱為單工序模。76. 在條料的送進(jìn)方向上，具有兩個或兩個以上的工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成兩個或兩個以上工位的沖壓工序的沖模稱為級進(jìn)模。77. 在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置上，完成兩個或兩個以上的沖壓工序的模具，叫復(fù)合模。78. 沖裁模具零件可分為工藝零件、結(jié)構(gòu)零件。79. 組成沖模的零件有工作零件，定位零件，導(dǎo)向零件，壓料，卸料和出件零件，支撐零件，緊固及其它零件等。80. 在沖模中，直接對毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工藝零件。81. 由于級進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的定位問題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。 82. 定位零件是指用于確定條料或工件在模具中的正確位置的零件。83. 所謂導(dǎo)向零件，是用于確定上、下模相對位置、保證位置精度的零件。84. 級進(jìn)模中，典型的定位結(jié)構(gòu)有擋料釘及導(dǎo)正銷和側(cè)刃等兩種。85. 無導(dǎo)向單工序沖裁模的特點是結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，但使用時安裝調(diào)整凸、凹模間隙較不方便，沖裁件質(zhì)量差，模具壽命低，操作不安全。因而只適用于精度不高、形狀簡單，批量小的沖裁件的沖壓。86. 由于級進(jìn)模生產(chǎn)率高，便于操作，易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于批量大、小尺寸工件的沖壓生產(chǎn)。87. 由于級進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的定位問題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。常用的定位零件是擋料釘和側(cè)刃。88. 應(yīng)用級進(jìn)模沖壓，排樣設(shè)計很重要，它不但要考慮材料的合理利用，還應(yīng)考慮制件的精度要求、沖壓成形規(guī)律、模具壽命等問題。89. 級進(jìn)模的排樣設(shè)計時，對零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應(yīng)盡量減少工位數(shù)，以減少定位累積誤差。孔距公差較小的孔應(yīng)盡量在同一工位中沖出。90. 在級進(jìn)模的排樣設(shè)計中，對孔壁距離小的制件，考慮到模具的強(qiáng)度，其孔可分步?jīng)_出；工位之間壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空位；外形復(fù)雜的制件，應(yīng)分步?jīng)_出，以簡化凸模、凹模形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配；側(cè)刃的位置應(yīng)盡量避免導(dǎo)致凸、凹模局部工作以免損壞刃口，影響模具壽命。91. 需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續(xù)沖壓時，位于成形過程變形部位上的孔，應(yīng)安排在成形后沖出，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。92. 全部為沖裁工步的級進(jìn)模，一般是先沖孔后落料。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的定位孔，若該孔不適合定位或定位要求較高時，則應(yīng)沖出工藝孔作定位用。93. 套料連續(xù)沖裁，按由里向外的順序，先沖內(nèi)輪廓后沖外輪廓。94. 復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個既是沖孔的凹模又是落料凸模的凸凹模。95. 按照落料凹模的位置不同，復(fù)合模分為順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模兩種。96. 凸凹模在上模，落料凹模在下模的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模。97. 復(fù)合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的相對位置精度高，板料的定位精度高，沖模的外形尺寸較小，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，成本高。所以復(fù)合模一般用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。98. 凸模的結(jié)構(gòu)形式，按其斷面形狀分為圓形、非圓形；按刃口形狀有平刃、斜刃等；按結(jié)構(gòu)分為整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護(hù)套式等。99. 凸模的固定方式有臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定以及粘結(jié)固定和快換固定等。100. 圓形凸模常用的固定方法有臺階式和快換式。101. 由于模具結(jié)構(gòu)的需要，凸模的長度大于極限長度，或凸模工作部分直徑小于允許的最小值，就應(yīng)該采用凸模護(hù)套等方法加以保護(hù)。102. 整體階梯式圓形凸模強(qiáng)度高，剛性好，裝配修磨方便。其工作部分的尺寸由計算而得；與凸模固定板配合部分按過渡配合制造。103. 非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷；以鉚接法固定時，鉚接部分的硬度較工作部分要低。104. 凹模的類型很多，按外形分有圓形、方形或長方形，按結(jié)構(gòu)分有整體式和鑲拼式；按刃口形式分有平刃和斜刃。105. 直刃壁孔口凹模，其特點是刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變，制造較方便。但是在廢料或沖件向下推出的模具結(jié)構(gòu)中，廢料會積存在孔口內(nèi)，凹模脹力大，刃壁磨損快，且每次修磨量較大。106. 斜刃壁孔口凹模，其特點是孔口內(nèi)不易積料，每次修磨量小，刃口強(qiáng)度較差。修磨后刃口尺寸會變大，這種刃口一般用于形狀簡單的沖件沖裁，并一般用于精度要求不高的下出件的模具。107. 復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值與沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可小些；倒裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚應(yīng)大些。108. 對于大中型的凸、凹模或形狀復(fù)雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用鑲拼結(jié)構(gòu)。109. 鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模設(shè)計原則是：力求改善加工工藝性，減少鉗工工作量，提高模具加工精度；便于裝配和維修；滿足沖壓工藝，提高沖壓件質(zhì)量。110. 設(shè)計鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模時，A、應(yīng)盡量將復(fù)雜形狀的內(nèi)形加工變成外形加工，以便切削加工和磨削；B、應(yīng)該沿轉(zhuǎn)角、尖角分割，并盡量使拼塊角度大于或等于９０176。；C、圓弧盡量單獨分塊，拼接線應(yīng)在離切點４～７的直線處，大圓弧和長直線可分成幾塊，另外應(yīng)與刃口垂直，且不宜過長，一般為１２～１５mm ；D、為了滿足沖壓工藝的要求，提高沖件質(zhì)量，凸模和凹模的拼接線應(yīng)至少錯開３～５mm ，以免沖裁件產(chǎn)生毛刺；E、為了方便裝配、調(diào)整和維修，對比較薄弱或容易磨損的局部凸出或凹進(jìn)部分，應(yīng)單獨鑲拼，拼塊之間應(yīng)能通過磨削或增減墊片的方法調(diào)整其間隙或保證中心距公差。111. 條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位，一是在與送料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向。二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)長度，稱為送料定距。112. 屬于條料導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板，屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。113. 導(dǎo)料銷導(dǎo)正定位多用于單工序模和復(fù)合模中。使用導(dǎo)正銷的目的是消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與擋料銷，也可與側(cè)刃配合使用。114. 條料在送進(jìn)方向上的送進(jìn)距離稱為步距。115. 導(dǎo)料銷導(dǎo)向定位多用于單工序模具和復(fù)合模中。116. 如果條料的公差大，為了避免條料在導(dǎo)料扳中的偏擺，使最小搭邊得到保證，應(yīng)在送料方向的一側(cè)設(shè)置側(cè)壓裝置，迫使條料始終緊帖一側(cè)導(dǎo)料扳。117. 當(dāng)卸料板僅起卸料作用時，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，～，板料薄的取小值，板料厚的取大值。當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用時，一般按H7/h6配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙小于凸、凹模之間間隙，以保證凸模、凹模的正確配合。118. 使用導(dǎo)正銷的目的是消除送料導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與擋料釘配合使用，也可以與側(cè)刃配合使用。119. 定位板和定位銷是作為單個毛坯或工序件的定位件，其定位方式由外形定位和內(nèi)孔定位兩種。120. 彈壓卸料板既起壓料作用，又起卸料作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。121. 小孔沖裁模與一般沖裁模的最大區(qū)別是：小孔沖裁模具有各種增強(qiáng)凸模剛度和強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。122. 硬質(zhì)合金沖模一般是指凸模或凹模為硬質(zhì)合金。設(shè)計時要避免工作零件單邊受力；便于模具裝配和調(diào)整：應(yīng)盡量避免斜排和交叉排樣，而用直排和對排排樣。123. 整修時，材料變形過程與沖裁不同，整修與切削加工相似。124. 要達(dá)到精沖的目的，需要有壓料力、沖裁力、反頂力等三種壓力，并要求這三種壓力按順序施壓。125. 適宜精沖的材料應(yīng)該具有低的屈服強(qiáng)度、小的屈服比、好的塑性。126. 精密沖裁一般是指帶齒圈壓板精沖法，通常稱為齒圈壓板精沖法。精沖時的搭邊值比普通沖裁大。127. 精沖模按結(jié)構(gòu)特點分為固定凸模精沖模和活動凸模精沖模。128. 確定沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證沖出合格的沖壓件，而且要適應(yīng)生產(chǎn)批量的要求，結(jié)構(gòu)盡量簡單，制造容易，調(diào)整和維修方便，操作安全、可靠，壽命高，成本低。129. 精沖凸、凹模的間隙很小，%～3%。130. 確定沖?？傮w結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證沖出合格制件，而且要適應(yīng)生產(chǎn)批量的要求，結(jié)構(gòu)盡量簡單，制造容易，調(diào)整和維修方便，操作安全可靠，壽命高，成本低。131. 沖裁模類型首先決定于生產(chǎn)批量，沖裁件的質(zhì)量要求和形狀尺寸是確定沖裁模類型的重要依據(jù)。二、判斷題（正確的打√，錯誤的打）1．沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。 （ ）2．沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。 （ ） 3．形狀復(fù)雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。 （ ）4．對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標(biāo)注尺寸和公差，只說明配作間隙值。（ ）5．整修時材料的變形過程與沖裁完全相同。 （ ）6．利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。 （ ∨ ）7．采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能減少沖裁功。 （ ）8．沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件時，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖裁的方法進(jìn)行。 （ ∨ ）9．沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。 （ ）10．模具的壓力中心就是沖壓件的重心。 （ ）11．沖裁規(guī)則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ ）12．在壓力機(jī)的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復(fù)合模。（ ） 13．凡是有凸凹模的模具就是復(fù)合模。 （ ）14．在沖模中，直接對毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工作零件。 （ ）15．導(dǎo)向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。 （ ）16．側(cè)壓裝置用于條料寬度公差較大的送料時。 （ ） 17．側(cè)壓裝置因其側(cè)壓力都較小。 （ ） 18．對配作的凸、凹模，其工作圖無需標(biāo)注尺寸及公差，只需說