化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》(aq-文庫(kù)吧
2025-01-03 08:19 本頁(yè)面
【正文】 備供應(yīng)商處獲取主要設(shè)備的資料，包括設(shè)備手冊(cè)或圖紙，維修和操作指南、故障處理等相關(guān)的信息； ? e) 機(jī)械完工報(bào)告、單機(jī)和系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告、監(jiān)理報(bào)告、特種設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、消防驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等文件和資料； ? f) 為了防止生產(chǎn)過(guò)程中誤將不相容的化學(xué)品混合，宜將企業(yè)范圍內(nèi)涉及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表；通過(guò)查閱矩陣表確認(rèn)化學(xué)品之間的相容性。 《 化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則 》（ AQ/T30342022） ? 工藝安全信息通常包含在 技術(shù)手冊(cè)、操作規(guī)程、培訓(xùn)材料或其他工藝文件中 。工藝安全信息文件應(yīng)納入企業(yè)文件控制系統(tǒng)予以管理，保持最新版本。 ? （安全科要留存一套，各有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)收集整理和管理） 《 化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則 》（ AQ/T30342022） ? 工藝危害分析 ? 建立管理程序 企業(yè)應(yīng)建立管理程序，明確工藝危害分析過(guò)程、方法、人員以及結(jié)論和改進(jìn)建議 。 ? 明確小組成員及負(fù)責(zé)人 工藝危害分析最好是由一個(gè)小組來(lái)完成并應(yīng)明確一名負(fù)責(zé)人，小組成員由具備工程和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、掌握工藝系統(tǒng)相關(guān)知識(shí)以及工藝危害分析方法的人員組成。 《 化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則 》（ AQ/T30342022） ? 工藝危害分析頻次與更新 企業(yè)應(yīng)在工藝裝置 建設(shè)期間 進(jìn)行一次工藝危害分析，識(shí)別、評(píng)估和控制工藝系統(tǒng)相關(guān)的危害，所選擇的方法要與工藝系統(tǒng)的復(fù)雜性相適應(yīng)。企業(yè)應(yīng) 每三年 對(duì)以前完成的工藝危害分析重新進(jìn)行確認(rèn)和更新，涉及劇毒化學(xué)品的工藝可結(jié)合法規(guī)對(duì)現(xiàn)役裝置評(píng)價(jià)要求 頻次進(jìn)行。 ? 文件記錄 企業(yè)應(yīng)確保這些建議可以及時(shí)得到解決，并且形成相關(guān)文件和記錄。如：建議采納情況、改進(jìn)實(shí)施計(jì)劃、工作方案、時(shí)間表、驗(yàn)收、告知相關(guān)人員等。 《 化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則 》（ AQ/T30342022） ? 企業(yè)可選擇采取下列方法的一種或幾種，來(lái)分析和評(píng)價(jià)工藝危害： a) 故障假設(shè)分析（ What if）； b) 檢查表（ Checklist）； c) “如果 怎么樣？” “What if ”+ “檢查表” “Checklist” ； d) 預(yù)先危險(xiǎn)分析（ PHA）； e)危險(xiǎn)及可操作性研究（ HAZOP） （國(guó)家總局網(wǎng)站有視頻講座和 ppt） f) 故障類(lèi)型及影響分析（ FMEA）； g) 事故樹(shù)分析 (FTA)； 或者等效的其他方法。 《 化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則 》（ AQ/T30342022） ? 預(yù)先危險(xiǎn)性分析 PHA 在一項(xiàng)工程活動(dòng)（如設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)）之前，首先對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)作宏觀概略的分析，或作預(yù)評(píng)價(jià)，就叫作危險(xiǎn)性預(yù)先分析（ Prelininary Hazard Analysis，簡(jiǎn)稱(chēng) PHA），又稱(chēng)初步危險(xiǎn)分析，或預(yù)備事故分析。 《 化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則 》（ AQ/T30342022） ? 事故樹(shù)分析法 ? 事故樹(shù)分析法（ Fault Tree Analysis，簡(jiǎn)稱(chēng) FTA），是從要分析的特定事故或故障（頂上事件）開(kāi)始，層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因（底事件）為止。這些底事件又稱(chēng)為基本事件，它們的數(shù)據(jù)已知或者已經(jīng)有統(tǒng)計(jì)或?qū)嶒?yàn)的結(jié)果。 《 化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則 》（ AQ/T30342022） ? 危險(xiǎn)及可操作性研究（ HAZOP） 對(duì)一種工藝或產(chǎn)品，在其生產(chǎn)過(guò)程中某些部分可能會(huì)沒(méi)有像所期望的那樣運(yùn)轉(zhuǎn)，而這種偏離正常的運(yùn)轉(zhuǎn)將對(duì)過(guò)程的其他部分帶來(lái)嚴(yán)重后果。即這種偏離使系統(tǒng)中產(chǎn)生了危險(xiǎn)源。用于研究這種偏離現(xiàn)象，能夠辨識(shí)由于偏離而產(chǎn)生危險(xiǎn)源的技術(shù)是危險(xiǎn)與可操作性研究。（見(jiàn)總局視頻講座） 《 化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則 》（ AQ/T30342022） 故障類(lèi)型及影響分析（ FMEA） FMEA是一種歸納分析法，主要是在設(shè)計(jì)階段對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)組成部分，即元件、組件、子系統(tǒng)等進(jìn)行分析，找出它們所能產(chǎn)生的故障及其類(lèi)型，查明每種故障對(duì)系統(tǒng)的安全所帶來(lái)的影響，判明故障的重要度，以便采取措施予以防止和消除。 FMEA也是一種自下而上的分析方法。 《 化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則 》（ AQ/T30342022） ? 無(wú)論選用哪種方法，工藝危害分析都應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容： a) 工藝系統(tǒng)的危害； b) 對(duì)以往發(fā)生的可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事件的審查； c) 控制危害的工程措施和管理措施，以及失效時(shí)的后果； d) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施； e) 人為因素； f) 失控后可能對(duì)人員安全和健康造成影響的范圍。 《 化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則 》（ AQ/T30342022） ? 在裝置投產(chǎn)后，需要與設(shè)計(jì)階段的危害分析比較；由于經(jīng)常需要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行更新，對(duì)于復(fù)雜的變更或者變更可能增加危害的情形，需要對(duì)發(fā)生變更的部分進(jìn)行危害分析。 ? 在役裝置的危害分析還需要審查過(guò)去幾年的變更、本企業(yè)或同行業(yè)發(fā)生的事故和嚴(yán)重未遂事故。 《 化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則 》（ AQ/T30342022） ? 操作規(guī)程 ? 操作規(guī)程編制 ? 企業(yè)應(yīng)編制并實(shí)施書(shū)面的操作規(guī)程，規(guī)程應(yīng)與工藝安全信息保持一致。企業(yè)應(yīng)鼓勵(lì)員工參與操作規(guī)程的編制，并組織進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。操作規(guī)程應(yīng)至少包括以下內(nèi)容： a） 初始開(kāi)車(chē)、正常操作、臨時(shí)操作、應(yīng)急操作、正常停車(chē)、緊急停車(chē)等各個(gè)操作階段的操作步驟； b） 正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟； c） 安全、健康和環(huán)境相關(guān)的事項(xiàng)。如危險(xiǎn)化學(xué)品的
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