【正文】 我公司對該工程的砂石骨料加工主要是以人工砂石骨料加工為主， 57 以天然砂石骨料加工為輔。人工 砂石骨料系統(tǒng) 布 置 在 廠房附近 廠房存料場 ， 人工 砂石料加工系統(tǒng) 約 占地面積 4000m2。 天然砂石骨料加工系統(tǒng)布置在 其培河口與恩梅開江左岸交匯處的江邊，占地面積 1000 m2。 1）順工藝流程布置設(shè)施，縮短布置的流程線路； 3）按工藝流程的需要，充分利用地形高差； 4）盡可能避開不利的地質(zhì)條件，減少基礎(chǔ)處理量和邊坡支護量； 5）系統(tǒng)的排水和廢水處理統(tǒng)一考慮； 6）場內(nèi)道路利于施工建設(shè)，便于運行 管理； 7）附屬設(shè)施與相的車間就近布置，充分利用場地。 骨料 加工系統(tǒng) 設(shè)計 加工系統(tǒng)的組成部分 人工砂石骨料 加工系統(tǒng) 本工程人工砂石骨料加工系統(tǒng) 采用干法生產(chǎn)， 主要由 進料回車場、粗碎 系統(tǒng) 、中碎系統(tǒng) 、 細碎棒磨 系統(tǒng) 、 預(yù)篩分 系統(tǒng) 、 篩分 系統(tǒng) 、 砂篩分 系統(tǒng) 、 半成品料倉 、 轉(zhuǎn)料倉 、 成品料倉、電控系統(tǒng) 、 供電系統(tǒng)及場內(nèi)公路等組成。 天然 砂石骨料加工系統(tǒng) 根 據(jù)天然骨料篩分資料， 本工程天然 砂石骨料加工系統(tǒng)主要是生產(chǎn) 細骨料，加工系統(tǒng) 主要由 預(yù)篩分 系統(tǒng) 、 砂篩分 系統(tǒng) 、 成品料倉、電控系統(tǒng)、 供水 供電系統(tǒng) 及場內(nèi)公路等組成。 人工 砂石骨料加工工藝流程見圖 6－ 2。 58 圖 6－ 2 人工 砂石骨料加工工藝流程圖 由 洞挖石料 通過初選 用汽車運 到骨料加工系統(tǒng) ， 通過篦篩將 大于 500mm的石頭分離，對小于 500mm 的石 料 由給料機將大塊料進入鄂式破碎機，破碎后料落至皮帶機送至重型振動篩分分離后， 小于 200mm 的料石 進入 錘式破碎機 循環(huán) 破碎 ，大于 200mm 的石料有皮帶機反送至粗破。經(jīng)過 中碎 系統(tǒng) 錘式破碎機 破碎 后 由皮帶機送至篩分 系統(tǒng) 進行分級篩分 ， 對于小于 80mm 的料石分級后由皮帶機分送至對應(yīng) 成品 料倉，大于 80mm 的料石由皮帶機反送至中碎 系統(tǒng) 由 錘式破碎機循環(huán) 破碎 。 按照流程計算結(jié)果分析，大石 4080mm 尚有多余量，需經(jīng)皮帶機送至細 碎 系統(tǒng) 破碎 ， 經(jīng)過破碎篩分后產(chǎn)生的細骨料 (＜ 5mm)及 5－ 20mm 小石分別 堆入成品 料倉 。 大于 20mm的料石由皮帶機反送至細碎 系統(tǒng)循環(huán) 破碎 。 天然砂石骨料加工工藝流程如下： 工序流程 :覆蓋層清除→天然砂礫石料毛料開采→天然砂礫石料預(yù)篩分→超經(jīng)石料棄運輸→ 砂料二次篩洗 →成品料堆存 天然砂石骨料加工工藝流程見圖 6－ 3。 59 圖 6－ 3 天然砂石骨料加工工藝流程圖 首 先經(jīng)過 重型振動篩將 粒徑大于 20mm 以上的石子 分離 進行棄料， 然后再由篩砂機將 5－ 20mm、 0－ 5mm細料分出， 分離出來的砂子經(jīng)過洗砂機洗后再堆入成品料倉。 骨料 加工系統(tǒng) 生產(chǎn)加工 規(guī)模 確定 本標段工程 主體及臨建工程的混凝土總量約為 萬 m3，漿砌石 萬 m3。 需 生產(chǎn)成品砂石料 萬 t（考慮了 15％的 裕度） ，折算體積為 萬 m3。 成品砂石料月需要量 根據(jù)混凝土澆筑強度計劃，本系統(tǒng)按滿足高峰月混凝土澆筑強度 5340m3設(shè)計，高峰月澆筑所需生產(chǎn)的混凝土成品砂石 料總量為： Qc= = 萬噸 /月 （注：系數(shù) ） 其中成品砂： 萬噸，成品骨料： 萬噸。 對應(yīng)高峰月混凝土澆筑的 漿砌石砌筑量 1800m3。 Qc= = 萬噸 /月（砂） 月砂石骨料總需要量為： 萬噸，其中成品砂： 萬噸 /月，成品骨料： 萬噸 /月。 砂石骨料系統(tǒng) 成品小時需求量確定 按高峰強度月二班生產(chǎn)，每月工作 25 天，每天工作 10小時，不 考慮生產(chǎn)不均勻系數(shù)，系統(tǒng)設(shè)計小時毛料處理量為： Q=Qc K/MN= 10= 根據(jù)此計算選擇砂骨料生產(chǎn)設(shè)備。 設(shè)備選擇 經(jīng)計算本系統(tǒng)最大需求量是 ，根據(jù)現(xiàn)場條件選擇了人工加工和天然骨料篩分兩個砂石骨料加工系統(tǒng) 。 因天然砂石骨料的篩分資料表明，天然砂石骨料的粗骨料含 60 量很少 ，同時考慮到天然砂石骨料的開采還受汛期洪水的影響，整個砂石骨料的加工主要以人工砂石骨料加工系統(tǒng)為主，以天然骨料篩分為輔。按人工砂石骨料系統(tǒng)生產(chǎn) 比重占 80％ 天然砂石骨料系統(tǒng)生產(chǎn)占 20％ 進行設(shè)備選擇。 人工砂石骨料加工系統(tǒng)的設(shè)備選擇 通過分析比較砂石骨料加工系統(tǒng)采用三級破碎，三級篩分 以此對砂石骨料加工設(shè)備進行選擇 。 為滿足加工生產(chǎn) 中避免產(chǎn)生針片狀超標，三級破碎中只有粗破采用了顎破，充分發(fā)揮顎破過大石能力強且破石效率高的優(yōu)點，選用了 PE670x900 顎式破碎機， 該機最大入口石料可達 520mm，每小時可處理毛料 66t。 為避免針片狀超標，中破采用了 2臺 錘式破碎機，選用了 PCAΦ 800 800錘式破碎機，該機 最大入口石料可達 250mm，每小時可處理毛料 大于 30t/臺， 2臺可處理 60t。 細碎選用了 1臺 PCL－ 1000 復(fù)合式立軸破碎機 ，每小時可處理毛料 15－ 30t。根據(jù)前面對骨料需求的計算，所選設(shè)備完全能夠滿足加工需求。 人工 砂石骨料加工設(shè)備配置情況見表 － 3 表 6。 9－ 3人工砂石骨料加工用主要設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 型號及特性 計量 單位 配置 數(shù)量 單機 功率 (KW) 功率 (KW) 備注 1 給料機 GZD10003600 臺 1 15 15 120t/h 2 顎式破碎機 PE670x900 臺 1 75 75 66t/h 3 重 型振動 篩 ZSGB－ 1836 臺 2 2 22 60t/h 4 錘式破碎機 PCAΦ 800 800 臺 2 45 90 30t/h臺 5 園振動篩 3YZS1848 臺 1 37 56t/h 6 立軸式破碎機 PCL－ 1000 臺 1 55 55 25－ 30t/h 7 直線振動篩 ZSG1030－ 2S 臺 1 2 5 15t/h 8 振動給料機 ZGC150 臺 3 2 15t/h 9 膠帶輸送機 650mm 條 17 總功率： 約 200KW 總長度： 600m 合計 總功率： KW 天然砂石骨料加工系統(tǒng)的設(shè)備選擇 天然砂石骨料加工系統(tǒng)采用 二 級篩分系統(tǒng)。一級篩分采用 一臺 2ZSGB－ 1836 重型振動篩，進行篩分，該機處理能力 60t/h。二級 篩分采用一臺 ZSG1030 直線 振動篩，每小時處理能力 15－ 30t。以上配置可以滿足砂石骨料的加工需求。 天然 砂石骨料加工設(shè)備配置情況見表 － 4 表 6。 9－ 4人工砂石骨料加工用主要設(shè)備表 61 序號 設(shè)備名稱 型號及特性 計量 單位 配置 數(shù)量 單機 功率 (KW) 功率 (KW) 備注 1 給料 機 GZD10003600 臺 1 15 15 2 重型振動篩 ZSGB－ 1836 臺 1 2 22 3 振動篩 砂機 ZSG1030 臺 1 2 5 15－ 30t/h 4 洗 砂機 XSD2610 臺 1 5 潛 水泵 QS2054/ 臺 1 Q＝ 20m3/h 6 振動給料機 GZ4F 臺 2 7 膠帶輸送機 B400650mm 條 7 總功率： 55KW 總長度： 600m 合計 總功率： KW 骨料 加工系統(tǒng) 施工總 平面布置 系統(tǒng)的供水 廠房 人工 骨料 加工系統(tǒng) 為干法生產(chǎn)不考慮系統(tǒng)供水。 河邊天然骨料加工系統(tǒng)考慮對砂進行水洗， 設(shè)一級泵站 ， 水源取自 恩梅開江 ， 天然