【正文】 ，面筋在支座處搭接時(shí)，其同一截面范圍內(nèi)的搭接接頭百分率要嚴(yán)格按投計(jì)要求控制。 墻、柱縱向鋼筋伸入基礎(chǔ)梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于 LaE（ LaE的長(zhǎng)度詳設(shè)計(jì) 圖紙）。 （ 3）內(nèi)墻柱鋼筋均在綁扎至底板面以上一個(gè)搭接長(zhǎng)度，二次接頭錯(cuò)開(kāi)一個(gè)搭接長(zhǎng)度，接頭在任一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過(guò)該截面面積的 50%。 墻內(nèi)水平鋼筋的端部錨固應(yīng)按施工圖保證長(zhǎng)度，邊梁主筋錨入墻 內(nèi)≥ 40d，腰筋利用兩側(cè)墻水平筋接通，墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙 設(shè)拉結(jié)筋，梅花型布置。剪力墻豎筋每隔一層搭接一次，每次搭接率 不大于鋼筋總截面的 50%，且剪力墻兩側(cè)錯(cuò)層搭接，其搭接接頭離開(kāi) 結(jié)構(gòu)樓面不少于 500。 （ 4）梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時(shí)，次梁的下鐵立于主梁的下 鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時(shí)，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當(dāng)梁與墻柱外皮相平時(shí)，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內(nèi)側(cè)，梁板鋼筋伸入圓柱內(nèi)的錨固必須從實(shí)際進(jìn)入柱截面計(jì)算長(zhǎng)度。 梁板的上鐵在跨度中間 1/3 范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間 1/3 范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。 為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護(hù)層用墊塊墊，上鐵和負(fù)彎矩筋用馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。 墻柱鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設(shè)計(jì)要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水 平筋（柱箍筋）與主筋焊接牢以控制墻（柱）立筋不位移。 鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強(qiáng)筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 砼澆筑時(shí)必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時(shí)糾正。 鋼筋連接：按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求采用機(jī)械連接或焊接兩種形式。 質(zhì)量通病 防治措施 （ 1）為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑砼時(shí)，要在墻外邊 10cm 處設(shè)檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。 （ 2）對(duì)于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距≤ 800mm，梅花型放置。 （ 3）按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過(guò)綁扎數(shù)的 10%且不應(yīng)集中。 第四節(jié)、模板工程 柱模板： 矩形柱模采用膠和板和 50179。 100mm 木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長(zhǎng) 1000mm 時(shí)采用 6 道豎向背枋。當(dāng)邊長(zhǎng)增加（減少）300mm 時(shí)，則背枋增加（減少） 1 根，柱包箍采用φ 48 鋼管。柱包箍上、下端兩道距頂面 和樓面為 300mm。其中間的間距為 630mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動(dòng)鋼管頂撐頂牢，層高超過(guò) 4 米的柱模 支立搭成井字型排架穩(wěn)固。當(dāng)柱邊長(zhǎng)達(dá) 700 以上的，每增加 200mm 時(shí)，每邊增加一道φ 12 鋼筋拉桿（豎向全長(zhǎng)排列）。 墻模板： （ 1）地下室外墻及人防放爆墻模板：模板采用膠和板制作，背枋為 50179。 100mm 木枋，間距 350mm，圍檁用 2 根φ 48 鋼管和φ 12 螺 桿組成，圍檁間距上下道離樓面各 300mm，中間 500mm，用φ 12 止水螺桿夾緊，螺桿水平間距為 500mm。為保證墻模的側(cè)向剛度和整體性，墻模板用 活動(dòng)鋼管頂撐支撐在砼板上，并固定在預(yù)埋筋上。 （ 2）內(nèi)墻模板：在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再 立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動(dòng)鋼管頂撐支撐，采用φ 16 塑料管內(nèi)穿φ 12 螺桿拉結(jié)，以便螺桿周轉(zhuǎn)使用。 （ 3）電梯井內(nèi)筒模采用最新方法施工。 模板用 12 厚夾板制作，豎向用 45179。 90 枋木貼緊模板，橫向用２φ 48 鋼管壓實(shí)，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固。 45179。 90 枋木間距 250，鋼管間距 500，每邊設(shè)φ 12 穿墻螺栓拉固，間距 500，以加強(qiáng)模板剛度。 電梯井內(nèi)每層用φ 12 鋼筋間距 200179。 200 錨固筒體剪力墻鋪底，12 厚木夾板鋪面。為更有利于安裝、拆模，電梯井內(nèi)采用φ 48 鋼管從底層搭設(shè)，每二層木板封閉一次，隔五層預(yù)埋φ 16 圓鋼鋼筋吊環(huán)，φ 14 鋼絲繩卸荷處理。 梁板模： 一般梁寬在 200～ 630mrn 之間，其頂撐立法按梁寬分：① 350mm寬以內(nèi)的梁采用單排頂撐 @500；② 350～ 400mm 的梁?jiǎn)坞p排間隔 @500；③ 400mm 以上采用雙排（或多排）頂撐間隔＠ 500；④梁下的頂撐設(shè)φ 48 鋼管水平拉桿一道。 當(dāng)梁高大于 500mm 時(shí)，為加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)φ 12 螺桿 ＠ 500 一道 。 樓板鋼管頂撐立法：①板 150mm以上厚時(shí)頂撐間距 800179。 800mm； ○2 150mm 以下厚時(shí)頂撐間距 1000179。 1000mm。 樓梯：隨樓層一起上，支立前應(yīng)先放好樣。 拆模： （ 1）一般墻、柱模在其砼終凝后強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，抗?jié)B墻體待 7 天后方可拆模。 （ 2）梁板底模由項(xiàng)目工程師根據(jù)拆模指導(dǎo)試塊（自然養(yǎng)護(hù)）抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告下達(dá)拆模通知單后方可拆除。 模板拆除過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向工程技 術(shù)人員匯報(bào)，會(huì)同監(jiān)理共同處理合格后方可繼續(xù)拆除。 質(zhì)量通病的防治措施： （ 1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁扳模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。 （ 2）木枋及對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對(duì)拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。 （ 3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過(guò)加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。 （ 4）澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過(guò)程中要 經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。 第五節(jié)、混凝土工程 混凝土 工程 混凝土 施工方案 （ 1）本工程中除部分次要零星構(gòu)件（墊層、欄板等）及強(qiáng)度較低的混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。 （ 2）由商品混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。 （ 3）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由預(yù)先提供基本的供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如泵送劑、超細(xì)粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。 （ 4）商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必 須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)。 混凝土運(yùn)輸 本工程中商品混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸采用商品混凝土車，場(chǎng)內(nèi)的垂直運(yùn)輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應(yīng)商提供）。 混凝土 澆筑 混凝土 要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動(dòng)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來(lái)的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)校正。在澆搗過(guò)程中，嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)防漏振造成蜂 窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。 （ 1）基礎(chǔ)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。 （ 2）基礎(chǔ)梁混凝土用汽車泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（ 50 或 30 棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的 倍（ 50 棒應(yīng)為 ，取 40cm； 30 棒應(yīng)為 ，取 30cm），下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。 （ 3） 柱混凝土澆筑：柱子應(yīng)分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超過(guò) 2m，待砼沉積收縮完成后，再進(jìn)行第二次澆筑，要加強(qiáng)柱根的澆搗質(zhì)量，防止?fàn)€根，高柱應(yīng)開(kāi)門子板澆筑。分層澆筑上一層砼時(shí)，底部先填以 5～ 10cm 厚與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿（或水泥漿），以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象?；炷翝仓^(guò)程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，以便及時(shí)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時(shí)要做到 ： 1） 一般 振動(dòng)采用振動(dòng)棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時(shí)要使振動(dòng)棒與混凝土表面成 40176。～ 45176。角。 2） 振搗時(shí)要做到“快插慢撥”，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 3） 混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng) 倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插 入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)要保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的振搗。 4） 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間 20～ 30 秒 ，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不少于 10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 5） 振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次 序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍。 6） 振動(dòng) 棒使用時(shí)，振動(dòng)棒距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半 徑 倍并不宜緊靠模板振動(dòng)，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。 （ 4） 梁、板混凝土澆筑：對(duì)于梁、板澆筑，我公司將采用在其他工程中已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案 ： 結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。梁、板混凝土的澆筑采用汽車泵泵送商品混凝土至施工指定部位。為 保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設(shè)人行道支撐等。如梁、板與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，澆筑梁、板前應(yīng)在梁、板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。根據(jù)施工的實(shí)際條件，在澆筑梁、板與柱接點(diǎn)混凝土?xí)r，我們可以 采取以下方式進(jìn)行： 1） 澆筑 方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連接向前推進(jìn)。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。 2） 當(dāng)澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時(shí)通過(guò)監(jiān)理認(rèn)可，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用小直徑振動(dòng)棒。 3） 梁、板混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)分批做坍落度試驗(yàn)，以及時(shí)調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁、板混凝土振搗采用平板式振動(dòng)器、插入式振動(dòng)器配 合進(jìn)行施工。 （ 5） 混凝土澆筑注意事項(xiàng) 1）混凝土施工前由商品混凝土供應(yīng)商編制混凝土施工技術(shù)方案，澆筑每個(gè)部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)含量的評(píng)估結(jié)果。 2）為增強(qiáng)混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細(xì)粉和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到68 小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水?；炷撂涠纫罂刂圃?18177。 3cm。 3）砼澆筑前應(yīng)仔細(xì)清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。 4） 砼 澆筑 前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。 5） 混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿。 6）混凝土澆筑施工前項(xiàng)目部還將經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時(shí)開(kāi)盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。防護(hù)措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。在澆筑過(guò)程中若遇突然斷電事故，立即通知電 工查明，在短時(shí)間（ 1 小時(shí)內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時(shí)間在 1 小時(shí)以上則要安排留置施工縫，對(duì)沒(méi)有及時(shí)振搗的部位可采取人工插搗法振實(shí)，并通知商品混凝土站停止供料。 7） 澆筑 砼時(shí)，砼由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過(guò) 2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r高度不得超過(guò) 3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。 8） 澆筑 豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填 50～ 100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 9） 澆筑 混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形 、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。 10） 在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～ ，使砼獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。 11） 對(duì)于 梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用小直徑振動(dòng)棒振搗。 12） 混凝土 澆筑前和澆筑過(guò)程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符合時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。 （ 6） 混凝土施工過(guò)程檢查 1） 檢查砼 配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料含泥量等）是否符合 規(guī)定 要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或停止拌制。 2） 檢查各原材料摻 量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。 3） 記錄有關(guān)混凝土過(guò)程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時(shí)間等。 4） 檢查 混凝土坍落度是否符合要求，