【正文】 盤、減速機(jī)、液壓缸后通過底板傳至基礎(chǔ)的（圖 21）。原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行，一次風(fēng)通過噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨環(huán)周圍，將從 磨環(huán)上切向甩出的煤粉吹送南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè) 計(jì)說明書（論文） 4 至磨煤機(jī)上部的動(dòng)態(tài)分離器，通過高速旋轉(zhuǎn)在分離器中進(jìn)行分離，粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分離器。難以粉碎且一次風(fēng)吹不起的較重石子煤、鐵塊等雜物通過 噴嘴環(huán)落到一次風(fēng)室，被刮板刮進(jìn)排渣箱，由人工（或自動(dòng)排渣裝置清理） 圖 11磨煤機(jī)示意圖 圖 磨煤機(jī)受力示意圖 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè) 計(jì)說明書（論文） 5 ZGM磨煤機(jī)結(jié)構(gòu) 電動(dòng)機(jī)為高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩異步電動(dòng)機(jī)，型號(hào) YMKQ600610，額定功率 560kW，額定電壓6000V ， 992 轉(zhuǎn) / 分鐘。防護(hù)等級(jí) I P54 級(jí)，絕緣等級(jí) F 級(jí)。磨煤機(jī)啟動(dòng)前，先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。 電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間用聯(lián)軸器傳遞功率，磨煤機(jī)啟動(dòng)前，必須首先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。 減速機(jī)為弗蘭德公司生產(chǎn)的立式傘齒輪行星減速機(jī)，減速機(jī)既傳遞磨盤的轉(zhuǎn)矩又承擔(dān)磨輥加載力及磨煤機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力。 機(jī)座主要承受磨煤機(jī)上部機(jī)殼和分離器等大型部件的重量和磨煤機(jī)工作中通過機(jī)殼導(dǎo)向裝置傳到機(jī)殼上的水平方向的扭轉(zhuǎn)動(dòng)載荷。機(jī)座下部容納減速機(jī)，上部安裝機(jī)座密封裝置，上方一側(cè)留口接排渣箱。 排渣箱包括上下兩道氣動(dòng)滑板落 渣門、排渣箱體和石子煤排運(yùn)斗。上落渣門裝在機(jī)座上，當(dāng)磨煤機(jī)除渣時(shí)，用于控制一次風(fēng)室與排渣箱之間石子煤排放口的隔絕。下落渣門裝在排渣箱體的下部，用于除渣口的開啟與關(guān)斷，并保證磨煤機(jī)正常運(yùn)行時(shí)高溫一次風(fēng)同外界的隔絕。排渣箱體上裝有手動(dòng)排渣門，排渣門采用硅酸鹽耐火纖維繩密封。 氣動(dòng)滑板落渣門與排渣門的開關(guān)必須嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，落渣上門關(guān)閉后，落渣下門及手動(dòng)排渣門才能打開。落渣下門及手動(dòng)排渣門關(guān)閉后，落渣上門才能打開。防止高 溫?zé)犸L(fēng)噴出，保證運(yùn)行安全。 機(jī)座密封裝置由密封殼體、過渡環(huán)、石墨密 封環(huán)和彈簧等組成。整個(gè)裝置通過過渡環(huán)安裝在機(jī)座頂板上。密封殼體和傳動(dòng)盤中部密封止口形成密封風(fēng)室，由密封空氣入口向內(nèi)供氣。密封殼體下部的兩圈石墨密封環(huán)分為 20 段，靠彈簧箍緊在傳動(dòng)盤上形成浮動(dòng)式密封，以防止安裝和運(yùn)行中軸的偏心所引起的損壞。采用石墨材料制成南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè) 計(jì)說明書（論文） 6 的密封環(huán)，具有密封效果好、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。此外，采用石墨密封環(huán)有利于現(xiàn)場(chǎng)維修更換，在一定范圍內(nèi)有自動(dòng)補(bǔ)償磨損的作用。磨煤機(jī)正壓運(yùn)行時(shí)，為確保此處的密封作用，必須保證密封風(fēng)室內(nèi)密封風(fēng)壓高于一次風(fēng)室內(nèi)一次風(fēng)壓△ P≥ 2kPa，該壓差值是受監(jiān)控的。密封風(fēng)絕大部分經(jīng)密封殼 體上部間隙吹入一次風(fēng)室，少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風(fēng)室中含粉塵的一次風(fēng)向外泄漏的作用，改善磨煤機(jī)周圍環(huán)境。 傳動(dòng)盤與減速機(jī)采用剛性連接，用來傳遞扭矩，它裝在減速機(jī)的輸出傳動(dòng)法蘭上，通過 20條 M48 的螺栓和輸出傳動(dòng)法蘭緊固，上部裝有磨盤。磨運(yùn)行時(shí)，減速機(jī)的輸出力矩通過輸出傳動(dòng)法蘭和傳動(dòng)盤接觸面間的摩擦力傳遞給傳動(dòng)盤，傳動(dòng)盤通過上部三個(gè)傳動(dòng)銷帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)盤除了傳遞扭矩外，同時(shí)承受上部的加載力和部件重量，并通過減速機(jī)的推力瓦把力傳遞給減速機(jī)機(jī)體和磨煤機(jī)基礎(chǔ)。 傳動(dòng)盤 上對(duì)稱裝有二個(gè)刮板裝置，隨傳動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。刮板和一次風(fēng)室底部正常間隙是6～ 10 毫米，當(dāng)運(yùn)行磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。 磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成，旋轉(zhuǎn)部分包括磨環(huán)托盤、襯板（ 12件）、錐形罩等組成，這些部件在傳動(dòng)盤的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。噴嘴葉片與磨環(huán)托盤鑄成一體，跟隨磨盤旋轉(zhuǎn)。靜止部分是靜環(huán)，它固定在機(jī)殼上。旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分的間隙是 5～8mm。 襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)，通過楔形螺栓緊固。（注意！襯板與磨環(huán)托盤的接合面、全部螺栓的螺紋部分，要涂 MoS2） 錐形蓋板的 作用是把從落煤管落下的煤均勻布到磨盤上，并可防止水和煤漏到傳動(dòng)盤下面的空間內(nèi)。 磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。磨輥位于磨盤和壓架之間，傾斜 15176。，由壓架定位。使用過程中輥套是單側(cè)磨損，磨損達(dá)一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。 磨輥是在較高溫度下運(yùn)行，其內(nèi)腔的油溫較高（可達(dá) 110℃），為保證軸承良好潤(rùn)滑，采用高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成烴 SHC 高溫軸承齒輪油，每個(gè)磨輥?zhàn)⒂?29升，油密封由二道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部潤(rùn)滑南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè) 計(jì)說明書（論文） 7 油，二道油封 之間填有耐溫較高的潤(rùn)滑脂，用來潤(rùn)滑第一道油封的唇口。 磨輥內(nèi)有大小二種軸承，大軸承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸承，二個(gè)軸承分別承受磨輥的徑向力和軸向力。 輥架的作用是把通過鉸軸的加載力傳給磨輥，它與密封風(fēng)系統(tǒng)連接的活動(dòng)管路連接，密封風(fēng)通過輥架內(nèi)腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進(jìn)入損壞油封，同時(shí)又有冷卻磨輥溫度作用。 在輥架處的輥軸端部裝有呼吸器，它使密封風(fēng)和內(nèi)部油腔相通，消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不良影響，以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上設(shè) 有測(cè)量油位探測(cè)孔，用后擰上絲堵。 壓架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，其上裝有導(dǎo)向塊。液壓加載系統(tǒng)通過拉桿加載裝置將加載力加在壓架三個(gè)角上。壓架底部設(shè)有鉸軸座孔 ,用以安放鉸軸座。壓架上均設(shè)有導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)，以便于工作時(shí)定位和傳遞切向力。導(dǎo)向塊處間隙的調(diào)整應(yīng)以三根拉桿軸線對(duì)正基礎(chǔ)上拉桿座中心為準(zhǔn)。 鉸軸裝置由鉸軸座和鉸軸兩部分構(gòu)成。 鉸軸座安裝在壓架底部，鉸軸穿過鉸軸座上的鉸軸孔將磨輥輥架與壓架連接起來。鉸軸的作用是把液壓加載力傳給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內(nèi)自由擺 動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)擠壓和碾磨的運(yùn)動(dòng)，提高碾磨效率。 同時(shí)，通過液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實(shí)現(xiàn)提升磨輥的功能。壓架上均設(shè)有導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)，以便于工作時(shí)定位和傳遞切向力。導(dǎo)向塊處間隙的調(diào)整應(yīng)以三根拉桿軸線對(duì)正基礎(chǔ)上拉桿座中心為準(zhǔn)。 由機(jī)殼體、防磨保護(hù)板、導(dǎo)向裝置、一次風(fēng)口、拉桿密封、檢修人孔門及各種檢查門等組成。機(jī)殼下部和機(jī)座焊在一起，上部通過螺栓和分離器連接。機(jī)殼內(nèi)表面裝有防磨護(hù)板用以防止煤粉對(duì)機(jī)殼內(nèi)壁的沖刷。機(jī)殼下部與機(jī)座頂板及傳動(dòng)盤、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)一起構(gòu)成一次風(fēng)室。 機(jī)殼上部三個(gè)凸出部位中裝有壓架導(dǎo)向裝置， 用于壓架的垂直導(dǎo)向和限制壓架隨磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，以及壓架對(duì)三個(gè)磨輥軸交匯之幾何中心的控制。當(dāng)磨煤機(jī)需要較長(zhǎng)時(shí)間在低出力下運(yùn)行，為防止產(chǎn)生振動(dòng)，可采取以下措施：在壓架的下方，有調(diào)整壓架垂直高度的調(diào)整墊片，主要是通過它調(diào)整磨輥與襯板的間隙，南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè) 計(jì)說明書（論文） 8 調(diào)整墊片可以通過機(jī)殼凸起部位的開孔來調(diào)整， 調(diào)整時(shí)要啟動(dòng)高壓站，將壓架及磨輥升起 ，調(diào)整間隙以磨輥與襯板不刮蹭，磨輥能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)間隙不宜超過 5mm。機(jī)殼上有 機(jī)殼大門、 三個(gè)磨輥加油、安放檢測(cè)元件用的檢查門、兩個(gè)一次風(fēng)室檢查門（檢 修刮板組件和事故排渣）。 拉桿從機(jī)殼穿出處有拉桿密封裝置， 保證煤粉不外泄同時(shí)拉桿又可以自由地上下移動(dòng)；一次風(fēng)口是用于煤粉干燥和輸送用一次風(fēng)的進(jìn)口；一次風(fēng)口上有防爆蒸汽進(jìn)口，在正常啟停磨煤機(jī)或緊急停磨煤機(jī)時(shí)，必須通過防爆蒸汽管路向磨煤機(jī)內(nèi)噴入防爆蒸汽，以防止煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)自燃或爆炸。 由拉桿、推力關(guān)節(jié)軸承、測(cè)量標(biāo)尺、 接近開關(guān)、 拉桿連接套等組成。 拉桿分為上下兩部分，中間用連接套連接。拉桿上部通過活節(jié)頭連接于壓架上，經(jīng)拉桿密封由機(jī)殼上引出，下部通過連接套與加載油缸連接一體。拉杠上還裝有可顯示出磨煤機(jī)煤層深度及耐磨件磨損狀況的測(cè)量裝置，在磨煤機(jī) 操作運(yùn)行期間便可從外部了解上述情況。接近開關(guān)可表示磨在運(yùn)行及檢修時(shí)磨輥抬起和下降到位的情況。 ZGM型中速輥式磨煤機(jī)有 3個(gè)加載油缸，按 120 度均布，每個(gè)缸體上安裝一個(gè)蓄能器，油缸上部與拉桿相連，下部裝有關(guān)節(jié)軸承，利用它將油缸固定在基礎(chǔ)的拉桿座上。油缸直徑為 200mm，活塞桿直徑為 125mm，活塞行程為 300mm，額定壓力為 20MPa。 分離器為離心式分離器，具有球形封頭，防爆能力為 。主要由分離器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落 煤管等組成。安裝在磨煤機(jī)上部與磨形成一體。從碾磨區(qū)送來的氣粉混合物通過折向門切向進(jìn)入分離器內(nèi)錐體，在這里粗顆粒被分離出來，通過回粉擋板返回碾磨區(qū)，符合要求的煤粉通過出粉口排出磨煤機(jī)。折向門由人工通過操作器調(diào)節(jié)其開度，改變分離器分離特性，因此在熱風(fēng)和煤粉流量一定情況下，煤粉細(xì)度是可調(diào)整的。折向門的開度一般為 25186。~80186。正常工作角度約 45186。,最佳工作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機(jī)試驗(yàn)確定。 由密封風(fēng)機(jī)來的密封風(fēng)分三路到達(dá)磨輥密封、拉桿密封和機(jī)座密封部位。通往各處的密封風(fēng)管路上均設(shè)有橡膠伸縮節(jié)，以 減少磨煤機(jī)振動(dòng)對(duì)外的傳遞。到機(jī)座密封和南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè) 計(jì)說明書（論文） 9 拉桿密封管路上裝有蝶閥，用于分配風(fēng)量。磨初期運(yùn)行時(shí)，在不影響密封風(fēng)和一次風(fēng)差壓的情況下，把蝶閥刻度調(diào)到適當(dāng)位置，待磨損后期，差壓變化時(shí)再作相應(yīng)調(diào)整。到磨輥的密封風(fēng)由分離器外部環(huán)形風(fēng)管進(jìn)入磨煤機(jī)，在內(nèi)部又通過三個(gè)垂直的配有關(guān)節(jié)球軸承的風(fēng)管進(jìn)入輥架。 在正常啟停磨煤機(jī)或緊急停磨煤機(jī)時(shí)，必須通過防爆蒸汽管路向 煤機(jī)內(nèi)噴入蒸汽，以防止煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)自燃或爆炸。防爆蒸汽噴入點(diǎn)為：一次風(fēng)入口、碾磨空間和分離器空間。蒸汽入口用戶應(yīng)自備疏水器以防止水進(jìn)入磨內(nèi) 。 高壓油管路是連接高壓油站和加載油缸的，包括進(jìn)油管路及回油管路。 稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)是連接稀油站與減速機(jī)的，專供減速機(jī)循環(huán)潤(rùn)滑用，包括進(jìn)油管路及回油管路。 ，高壓油站為加載油缸提供操作動(dòng)力，實(shí)施磨輥加載、檢修時(shí)抬起和下降磨輥，有關(guān)詳細(xì)內(nèi)容參見高壓油泵站制造廠家使用說明書。 稀油潤(rùn)滑站是專供減速機(jī)循環(huán)冷卻潤(rùn)滑油用的。有關(guān)詳細(xì)內(nèi)容參見 站制造廠家使用說明書。 分 配到磨輥的密封風(fēng)通過分離器環(huán)形風(fēng)管及內(nèi)部三個(gè)垂直的風(fēng)管進(jìn) 輥架，垂直管道一端固定在輥架上，另一端用關(guān)節(jié)軸承連接到分離器 封風(fēng)管道上，這樣可避免碾磨振動(dòng)對(duì)其產(chǎn)生的影響。與關(guān)節(jié)球軸承 的青銅套受關(guān)節(jié)球軸承擺動(dòng)和竄動(dòng)的影響易磨損，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維 護(hù)，必要時(shí)更換。 通常一臺(tái)機(jī)組幾臺(tái)磨共用一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)用于磨煤機(jī)傳動(dòng)盤處（對(duì)于負(fù)壓運(yùn)行此處密封取消）、拉桿關(guān)節(jié)軸承處和磨輥處得密封。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè) 計(jì)說明書（論文） 10 ZGM80中速磨的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，占地少，金屬消耗少，投資低，磨煤電耗低，噪聲小，煤粉的均 勻性好。 缺點(diǎn)：磨煤機(jī)部件易磨損，不易磨硬質(zhì)煤和灰分大的煤，對(duì)石塊、木塊、鐵塊較為敏感，同時(shí)由于熱風(fēng)溫度不易過高，所以在磨制水分大的煤時(shí)較為困難，另外結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需嚴(yán)格地定期檢修，對(duì)煤種有一定的選擇性，一般用于磨制煙煤包括貧煤。 ZGM80 中速磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 磨棍直徑大，滾動(dòng)阻力小，故出力特性好，電耗低，耐磨材料壽命長(zhǎng)。 轉(zhuǎn)速低，出力平穩(wěn)，噪音低，碾磨效率高。 磨棍的擺動(dòng)優(yōu)勢(shì)，對(duì)煤中的鐵塊、木塊、石塊適應(yīng)能力強(qiáng)，對(duì)鐵塊有拔甩功能。 采用固定的鉸軸支撐磨棍，使磨棍在磨盤上有一定的傾斜度 ， 12— 15176。，同時(shí)具有擺動(dòng)優(yōu)勢(shì)，提高了耐磨件的使用壽命，碾壓煤層制粉效率高。 磨棍與磨盤端面形狀相配，保證了良好的碾磨效果，確保磨煤機(jī)的后期出力。 磨棍加載負(fù)荷直接傳至基礎(chǔ)，以靜定系統(tǒng)均勻傳遞碾磨力，磨煤機(jī)外殼不承受重大載荷，磨煤機(jī)穩(wěn)定性好。 采用變加載力，碾磨效率高。 煤粉均勻度好高，動(dòng)態(tài)分離器 n=— 。 可帶負(fù)荷啟動(dòng)，且布置緊湊，檢修方便安全。 安徽華塑股份公司熱電廠設(shè)計(jì)煤種及 ZGM80磨煤機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù) 項(xiàng) 目 單 位 設(shè)計(jì) 煤種 校核煤種 1 校核煤種 2 收到基全水份 Mar % 空干基水份 Mad % 收到基灰份 Aar % 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基全硫 St． ar % 干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf % 低位發(fā)熱量 Qar． kJ/kg 20210 17770 19390 哈氏可磨指數(shù) HGI 89 73 71 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè) 計(jì)說明書（論文） 11 煤灰成份及灰渣特性表 序號(hào) 項(xiàng) 目 符號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 1 校核煤種2 1 灰成份分析 2 二氧化硅 SiO2 % 3 三氧化二鋁 Al2O3 % 4 三氧化二鐵 Fe2O3 % 5 氧化鈣 CaO % 1． 19 6 氧化鎂 MgO % 0． 66 7 氧化鈉 Na2O % 0． 51 8 氧化鉀 K2O % 9 三氧化硫 SO3 % 10 變形溫度 DT ℃ ＞ 1500 ＞ 1500 ＞ 1500 11 軟化溫度 ST ℃ ＞ 1500 ＞ 1500 ＞ 1500 12 熔融溫度 FT ℃ ＞ 1500 ＞ 1500 ＞ 1500 溫度32℃ Ω .cm 109