【正文】 施工，交叉流水作業(yè)。 3. 本工程鋼構件具有單件構件長、截面高、剛度差的特點，必須采取相應的工藝措 施 保證構件焊接變形、運輸變形、吊裝變形。 4．鋼結構件的除銹及油漆噴涂的好壞直接關系到整個建筑的外觀及使用壽命，故 所 有鋼結構件必須經(jīng)拋丸除銹處理 ， 并在 46個小時內(nèi)采用無氣式噴涂防腐油漆。 二、針對本工程特點的幾點特殊工藝 1. 該工程屋面梁等構件具有單件長度長、截面高、鋼板較簿的特 點。為保證結構整體精度，對板條下料采用全自動多頭火焰切割機，多條鋼板同時切割，保證板條在下料過程中， 其尺寸和寬度平行度等精度 達到規(guī)范要求， 同時由于鋼板兩邊切割時等量受熱 ， 切割后的鋼板無變形 2. 鋼結構表面的處理措施 鋼結構工程防腐不僅應該將銹除去，而且應該將氧化皮及焊渣除去，因為鋼廠在軋制過程中產(chǎn)生的氧化皮會牢固的附著在鋼板表面，但經(jīng)過一段時間后，氧化皮會自然舒松、脫落，以至鋼結構很快又重新生銹。為確保該工程具有良好的防腐性能，全部清除構件上的浮銹、焊接飛濺物。 清除鋼廠軋制過程中牢固附著在鋼板上的氧 化皮。 消除焊接應力。 使構件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附著在構件表面。 3. 表面防銹的特殊工藝 —— 無氣噴涂 本工程為全鋼結構，除銹、防腐油漆的好壞，直接關系到建筑的使用年限、維修年限及整個結構的外觀質量。為確保本工程鋼結構油漆的質量，將對本工程鋼結構拋丸后，及時對構件進行無氣噴涂漆。無氣噴涂是用高壓下活塞泵擠壓油漆，油漆在高壓下霧化。油漆霧化后純清、有力地噴涂表面，使鋼結構防腐油漆附著力強、油漆膜厚、表面平滑、光澤好、防腐年限長。 4. 接板及零部件焊接： 本工程接板及零部件焊接全部采用混合氣體 保護焊焊接?；旌蠚怏w中氬氣 85%，二氧 化碳 15%。該氣體與二氧化碳氣體相比，可消除焊縫內(nèi)部氣孔，減少飛濺，焊縫外觀平滑， 大大提高了焊縫內(nèi)在質量和外觀質量。 5. 連接板打孔工藝 本工程梁與梁、柱與梁的連接均是利用螺栓連接，其連接孔的精度確定了安裝質量及安裝工效。 為了保證其制作質量， 特采用目前國內(nèi)最先進的電腦控制鉆孔中心對其連接板進行鉆孔。 三、 制作前工作準備 由工程施工管理人員及公司有關部門參與進行內(nèi)部圖紙會審， 提出問題與業(yè)主及 設計院交流。 2．制定鋼構件加工生產(chǎn)工藝及質量標準 根據(jù)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （ GB502052021）等國家規(guī)范、公司質量體系文件及鋼結構制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結構加工生產(chǎn)工藝及質量標準。 3．材料采購、檢驗物資部采購員進行材料采購，采購時應注意選用與本公司有長期合作關系，有良好信譽的單位。材料進場后，會同業(yè)主、 監(jiān)理 、設計按設計圖紙對材料按下列方法進行檢驗： 。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準及設計文件的均不得采用。 、麻點和劃痕等缺陷時， 其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2。 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的 規(guī)定。 （焊條、焊絲、焊劑） 、高強度螺栓、普通螺栓及防腐涂料（底漆和面漆）等均應有產(chǎn)品質量保證書。 原材料的堆放 經(jīng)檢驗合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材堆放應成形、 成方、成垛，以便于點數(shù)和取用。最底層墊上道木，以防止進水銹蝕。 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫內(nèi)， 焊條和焊劑在使用前按出廠證明上的規(guī)定 進行烘焙及烘干，焊絲在使用前應清除鐵銹、油污及其它污物。 需用材料憑領料單發(fā)放， 發(fā)料時核對材料的品牌、 規(guī)格、 牌號是否與領料單一致。 四 、鋼構件加工制作總體工藝流程制作工藝流程圖 五 、主構件制作工藝 各工序的施工要領如下： 1．進料：該工程所需板料進車間后，應逐塊檢查鋼板上的標記，是否與設計所用的材料相吻合，并檢查鋼材表面是否有裂紋，端面是否有夾渣，如有疑問應作理化實驗。鋼材應按規(guī)格堆放并掛牌以防混料。 2．放樣 :按照施工圖上的幾何尺寸 ,以 1:1 比例在樣臺上放出實樣 以求出真實形狀和 尺寸 ,然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板 ,樣桿 ,作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。 放樣和樣板（樣桿）允許偏差表 3．接板：采用自動埋弧焊機施焊 .接板人員都持有接板作業(yè)指導書 [SH /C( )]及拼接工藝規(guī)程 :0012S1(δ=5+5 拼接 )、0012S2(δ=6+6 拼接 )、 0012S3(δ=8+8 拼接 )、 0012S4(δ=10+10拼接 )等； 對于 4δ12, 的鋼板 ,焊接時不開坡口 ,采用懸空焊 ,每面焊 一層 ,反面清根 。 施焊后要及時清根，清根中如發(fā)現(xiàn)缺陷要繼續(xù)清根 ,直到缺陷消失 . 所有的拼接都必須加引弧板和引出板 ,引弧板和引出板的材質、坡口、厚度與母材完全一 致 (Q345),引出焊縫長度 L80mm,鋼板兩面逆向施焊 ,以最大限度消除焊接缺陷 。焊接結束 24 小時以后 ,100%進行超聲波探傷 . 4．下料：鋼材下料前先對材料進行矯正 ,矯正后的偏差值不應超過相關規(guī)范及設計規(guī)定的允 許偏差值 ,以保證下料的質量。下成的板條寬度一致，沒有變形，割縫光滑，誤差控制如下表。 下料與樣板（樣桿）允許偏差表 根據(jù)工藝要求在放樣和下料時預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 5．切割：零件的切割線與下料線的允許偏差應符合下表規(guī)定： 零件的切割線與下料線的允許偏差表 在本工程中，切割偏差應控制在+。切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、 油污等清除干凈， 切割后清除斷口邊沿熔瘤、 飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于 1mm 的缺 棱，并清除毛刺。 切割截面與鋼材 表面不垂直度不大于鋼板厚度的 10%，且不得大于 2mm。 6．坡口：采用半自動切割開坡口，并且用角磨光機將表面氧化層清理干凈。 7．邊緣打磨：對鋼構件外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、 銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑訂等機具、設備進行打磨。 8．成孔 制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔，一般不允許氣割割孔。 9．組裝 板材、型材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊 30— 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預 施焊，經(jīng) 檢 驗合格方可覆蓋。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，胎模及裝出的首件必須 經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批的進行裝配工作 ， 將實樣放在裝配平臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。拼好后進行定位點焊，定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同， 完 全固定后，采用混合氣體保護焊對拼裝好的整根鋼構件進行焊接 。 整根構件焊完后，如有局部彎曲的，應利用火焰矯正，達到規(guī)范要求。裝配好的構件立即用油漆在明顯的部位編號，寫明 圖號、構件號及件數(shù)，以便查找。 10．翼緣板、腹板均先單肢裝配，焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。 11．與鋼柱連接的節(jié)點板等 ,先小件組焊 ,矯正后再定拉大組裝。 12．構件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉，完全密閉的構件內(nèi)表 面可不涂裝。 13．拋丸除銹：采用專業(yè)鋼結構八拋頭拋丸除銹機除銹，達到 sa2 189。級。除銹后，不能殘留氧化皮、油污，其表面露出金屬光澤。 14. 拋丸除銹后，在 4— 6 個小時之內(nèi)采用無氣噴涂防銹漆，質 檢員須利用測厚儀對構件油漆進行抽測，須達到設計要求和涂裝規(guī)范后，才能驗收。 焊接全部完成 ,焊接冷卻 24小時后 ,全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫 檢測。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品