【正文】 有關(guān)深井降水的技術(shù)參數(shù)測算，沉井外圍 布置 10口深度為 45m 的深井，每口深井的有效降水面積約 300m2，降水深度可達到 30m 左右，以此保證降水效果能滿足排水沉井和干封底的施工的需要。深井布設(shè)的基本要求有： （ 1）在沉井外圍（離沉井外壁 5m 左右）布設(shè) 10 口深井，深井之間的距離控制在 1０ ~１５ m 以內(nèi)。每口深井的降水范圍大致為 十 分之一的沉井區(qū)域。 （ 2）打設(shè)深井采用 WK1000 旋挖鉆機干鉆法成孔，清水護壁。深井成孔的直徑為 700mm，井管直徑為 273mm，以瓜子片加粗砂為濾料。圍填瀝料應(yīng)做到四周均勻，下料不能過快，防止局部瀝料脫空而影響降水效果。 （ 3）根據(jù)井深和沉井區(qū)域土層的含水量，在井底 以上設(shè)置一節(jié)長度為 的濾管，并在自然地面以下 處設(shè)置一節(jié)長度為 的濾管。深井泵吸水頭應(yīng)放在瀝水管下口處沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。 （ 4）每口深井配置一臺 JC100110 深井水泵，排量為每小時 10 噸，揚程38m。深井泵電機座與 井口連接處要墊好橡皮，并保證密封，防止漏氣。真空泵與深井泵每 2 口連接為一組，配備一臺 2S185 真空泵，通過抽真空加大井內(nèi)外的壓力差，以此加快集水速度，提高降水效果。 深井布置的工藝流程 為了保證施工質(zhì)量，深井的布置打設(shè)應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的要求，其工藝流程如下圖所示： 8 井點測量定位 挖井口 鉆孔 回填井底砂墊層 回填井管與孔壁間的過濾層 洗井 吊放井管 安裝護筒 試抽水 井管內(nèi)下設(shè)水泵 安裝抽水控制電路 正常降水 封井 降水完畢拔井管 9 降水運行 （ 1）抽水試驗 當所有減壓井成井結(jié)束后，進行群井抽水試驗，驗證降水效果。 （ 2） 試運行 a)每成井 施工完一口井即投入試運行一口，以便及時抽通水井，確保井的出水量。 b)試運行之前，需測定各井口和地 面標高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。 c)安裝前應(yīng)對泵體和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查。檢驗電動機的旋轉(zhuǎn)方向、各部位連接螺栓是否擰緊、潤滑油是否足、電纜接頭的封口有無松動、電纜線有無破損等情況，然后在地面上轉(zhuǎn) 1min 左右，如無問題，方可投入使用。潛水電動機、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)。 d)試運行抽水時間控制在 3 天，即每口井成井結(jié)束后連續(xù)抽水 3 天，以檢查出水質(zhì)量和出水量。 （ 3） 正式降水運行 a) 保證排水系統(tǒng)暢通 ，沿基坑施工便道邊設(shè)置環(huán)形 排水溝，其斷面尺寸要求為： 0. 4m，另外，降水井口到環(huán)形排水溝，臨時道路設(shè)置溝槽（斷面尺寸： ），排水橡膠管放置在溝內(nèi)，保證 橡膠 管不被機器碾壓 ， 再由排 水溝排往外部，排水溝的尺寸必須滿足出水量的要求。 b)降水運行期間，現(xiàn)場實行 24 小 時值班制， 必須保證每口井的正常運行。 c)正常運行開始，管井出水口安裝一個流量計（Φ 100mm），每間隔 2 小時測量一次觀測井的水位，記錄一次抽水井的出水量，并及時進行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、比較、分析，以指導降水運行。 d)抽 水的設(shè)備（主要是 深井 潛水泵）在施工前及時做好 調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運行階段運轉(zhuǎn)正常。 e)現(xiàn)場要 預 備 充足的備用 泵，使用的潛水泵要做好日常 檢查 工作，應(yīng)經(jīng)常 10 檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時 更 換，壞泵應(yīng)立即修復，無法修復的及時更換 新泵 。 f)為及時準確的掌握每口井運行是否正常，在每臺深井潛水泵電源控制箱安裝自動報警器，當泵停止工作時即發(fā)出警報聲，施工人員在第一時間內(nèi)趕到現(xiàn)場，進行處理：首先，啟動最近備用井內(nèi)的潛水泵，然后檢查、維修，及時修復運行。 g)現(xiàn)場配備 2 名（每班）專業(yè)電工，經(jīng)常檢查各條線路運行是否正常，及時消滅問題。 h)降水 井正常運行 后，必須保證 24 小時 不間斷電源， 特別是在基坑開挖到底部時，必須確保電源的正常。 i)降水井正常運行開始， 現(xiàn)場 至少 準備 兩路電源：一路是電網(wǎng)供電，另一路是 應(yīng)急電源 ，兩路電源與負載（深井泵）之間安裝轉(zhuǎn)換開關(guān)。 沉井內(nèi)的明排水方法 在沉井外部采用深井井點截水的同時，在沉井內(nèi)部開挖明溝、集水井，采用潛水泵進行明排水，以此保證降水效果。井內(nèi)明排水的主要技術(shù)措施為： 沉井過程中，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)土體濕陷，應(yīng)在離刃腳 2～ 3m 處挖一圈排水明溝，并設(shè) 3～ 4 個集水井，其深度應(yīng)比地下水位深 1～ 。明溝和集水井的深度應(yīng)隨沉 井的挖土而不斷加深。集水井內(nèi)的積水由高揚程的潛水泵排至沉井外。 井內(nèi)明排水可將抽水泵設(shè)在井壁上， 需要在井壁上預埋鐵件，焊鋼操作平臺安置水泵。 采用上述方法，水泵的抽水高度應(yīng)控制在 8m 以內(nèi)。 沉井制作方法與技術(shù)措施 作業(yè)條件 沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準備工作： （ 1）編制實施性的施工方案，用于指導沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并經(jīng)過詳細的技 11 術(shù)、經(jīng)濟比較，以此保證方案的經(jīng)濟合理性與技術(shù)可行性。在方案 中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。 （ 2）布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設(shè)置沉井中心線和標高的測量控制點，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。 （ 3）深井降水點的布設(shè)已結(jié)束，其施工質(zhì)量已通過驗收符合設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求。 （ 4）根據(jù) 施工組織設(shè)計要求完成 沉井基坑的開挖?；拥拈_挖 至 米 ，然后換填 2 米砂墊層 。 刃腳支設(shè)形式 根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式 采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產(chǎn) 生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。采用墊架法時，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)墊木（枕木）和墊架。墊木采用 400 300mm 斷面長 3m 的方木。墊架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，間距一般為 ~。墊架應(yīng)沿刃腳圓弧對準圓心鋪設(shè)。墊架形式見下圖示意： 12 沉井刃腳支設(shè)示意圖 沉井制作的鋼筋施工 （ 1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。 （ 2）根 據(jù)施工圖設(shè)計要求，鋼筋工預先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。 （ 3）鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準確。 （ 4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應(yīng)采用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準確。 （ 5）井壁鋼筋綁扎的順序為：先立 2~4 根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上刃腳 墊架 墊木 砂墊層 13 劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。 （ 6）井壁鋼筋應(yīng) 逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm。鋼筋縱橫向每隔 1000 設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。 （ 7）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預留洞口加固筋長度等， 均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。 （ 8）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整， 在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。 沉井制作的模板施工 模板分項是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點與要求，模板 的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮： （ 1）模板的設(shè)計選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應(yīng)采用非定型模板單獨拼裝、支設(shè)。平面模板選取 300 1500 的規(guī)格，以滿足圓形井壁的施工要求。圍檁采用 8 號輕型槽鋼按弧度分段定制。豎向龍骨采用 216。48 鋼管。模板之間的連接件采用配套 的 U 形卡、 L 形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等。 （ 2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復核與彈線 → 刃腳支模 → 井壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝）→ 井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗收）→ 模板支 撐加固 → 模板檢查與驗收。 （ 3）定型模板的制作尺寸要準確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應(yīng)做到位