【正文】 水作業(yè)方式傳遞的，所以在服裝行業(yè)中也稱生產(chǎn)流水線。流程設(shè)計(jì)，是指流水作業(yè)過(guò)程程序的設(shè)計(jì)。 服裝縫制工藝的制定是服裝進(jìn)行縫紉生產(chǎn)的前提，它主要是依據(jù)服裝款式進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)或批量服裝生產(chǎn)時(shí)，技術(shù)部門(mén)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)書(shū)和工藝技術(shù)指導(dǎo)書(shū)所制定的。包括：縫制順序、縫制方法、線跡要求、縫型要求以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。 服裝工藝流程設(shè)計(jì)是工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，研究工藝流程對(duì)企業(yè)的發(fā)展有重要的意義 ： 有利于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā) ； 有利于人力物力的合理配置 ； 有利于縮短生產(chǎn)周期 ； 有利于提高生產(chǎn)效率 ； 有利于降低生產(chǎn)本 等等 。 一、工藝流程設(shè)計(jì)的任務(wù) 確定生產(chǎn)流程中各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的具體內(nèi)容、順序和組合方式，達(dá)到由面輔料制成所需要的服裝產(chǎn)品的目 的。 繪制工藝流程圖，要求以圖解的形式表示生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)面輔料經(jīng)過(guò)各個(gè)單元操作過(guò)程制成服裝產(chǎn)品時(shí)，物料和能量發(fā)生的變化及其流向，以及采用了那些生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備，在進(jìn)一步通過(guò)圖解形式表示出生產(chǎn)工藝流程，并計(jì)量控制流程。 二 、 服裝縫制工序編制原則 ，避免逆流與交叉； 工序 與輔助工序、主流工序與支流工序，據(jù)具體情況可分開(kāi)； （使用同類設(shè)備或工具）應(yīng)由同一作業(yè)人員來(lái)操作，便于專業(yè)化操做； 之間的銜接與布局應(yīng)合理，方便生產(chǎn)； 作； ，也可完成若干道工序；幾個(gè)作業(yè)人員可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必須以工量大小取得平均與平衡； ，布置時(shí)可盡量集中，靠近，便于生產(chǎn)協(xié)調(diào)； ，負(fù)責(zé)掌握產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度，并處理意外事件。 三、服裝縫制工序編制注意事項(xiàng)： 最初工序任務(wù)不宜安排過(guò)量，應(yīng)安排熟練工人，以保證后道工序不中斷。 在關(guān)鍵工序上，應(yīng)安排技能水平比較高的人員，以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 縫制工序應(yīng)安排技能水平和責(zé)任心都比較強(qiáng)的人員，技能權(quán)求較低的手工及輔助工序可安排新手操作。 質(zhì)檢工序應(yīng)安排細(xì)心，責(zé)任心強(qiáng)的人員。 終端工序應(yīng)安排責(zé)任感較強(qiáng)的人員，以免造成前功盡棄。 缺勤率較高的人員應(yīng)分配給輔助工序，以便有較多的人員可以替補(bǔ)。 四、 服裝廠縫前、縫中、縫后工藝流程 縫前工藝流程 縫前加工屬于成衣縫紉前的準(zhǔn)備工作，其工藝流程比較穩(wěn)定，各類服裝大致相同。一般要經(jīng)過(guò)分床、排料劃樣、鋪料、裁剪、驗(yàn)片、打號(hào)、包扎等工藝過(guò)程 縫中工藝流程 最主要的環(huán)節(jié)，流程最長(zhǎng)，作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)，設(shè)計(jì)人員和設(shè)備數(shù)量最多的環(huán)節(jié)，也是成本消耗量最大的工序。因此，管理好縫制工序，企業(yè)才能有效地進(jìn)行生產(chǎn)和取得利潤(rùn) 縫后工藝流程 縫后輔助工序是指縫紉工序開(kāi)始和完成之后所進(jìn)行的整燙、檢驗(yàn)、折疊和包裝等工序。經(jīng)過(guò)縫制后的服裝成品，通過(guò)后輔助工序，使外觀平整美觀，滿足儲(chǔ)存、運(yùn)輸、和銷售等各項(xiàng)要求，完成全部的服裝生產(chǎn)過(guò)程。 五、 工序分析 工序是構(gòu)成流水作業(yè)分工的單元，在服裝生產(chǎn)中，工序單元的劃 分主要根據(jù)工廠的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品品種及款式。對(duì)某個(gè)具體產(chǎn)品的分析，通常以工序分析表的形式反映出來(lái)。它反映某個(gè)產(chǎn)品的加工順序、工序名稱、作業(yè)時(shí)間和加工方法。 1） 工序分析常用的基本記號(hào)如下圖： 符號(hào) 使用說(shuō)明 主作業(yè)，指平縫作業(yè)或包縫作業(yè) 特殊縫紉機(jī)縫紉作業(yè) 表示特種工序?qū)Ｓ玫脑O(shè)備表示輔助工序，比如，縫紉車間的手工作業(yè)或 熨斗 ，裁剪的輔助工序等 表示整燙車間所需要的專用設(shè)備 搬運(yùn)作業(yè) 表示進(jìn)入工程作業(yè)的材料、 輔料、零部件等 表示工序作業(yè)完成的標(biāo)記 表示收發(fā)部門(mén)對(duì)產(chǎn)品加工，產(chǎn)品數(shù)量上的驗(yàn)收 表示生產(chǎn)產(chǎn)品在質(zhì)量上的檢查和驗(yàn)收 2)裁剪是成衣生產(chǎn)的第一個(gè)關(guān)鍵性工程。如果裁片質(zhì)量很差，必將給縫紉加工帶來(lái)很多麻煩。因此，原料在開(kāi)剪之前，需要做好必要的準(zhǔn)備工作，包括驗(yàn)料、性能測(cè)試、復(fù)米、預(yù)縮、整緯、分幅寬、排料劃樣、鋪料等，然后才能裁剪。所以裁剪工序分析應(yīng)當(dāng)包括裁剪準(zhǔn)備工作。裁剪工序分析見(jiàn)下圖： 三 規(guī)格單 劃樣面料 樣板 縮樣圖 理論化實(shí)驗(yàn) 鏤花樣板或 長(zhǎng)度復(fù)核 復(fù)印樣板 制定搭配 （號(hào)型規(guī)格） 驗(yàn)料（疵點(diǎn)色差） 整緯 劃樣 分幅寬 劃樣圖 鋪料 復(fù)核 開(kāi)裁、劈裁 驗(yàn)片 分包 編號(hào) 扎包 裁片完工 3)縫制工序的劃分方法有 ： 樣衣分解法 根據(jù)成品樣衣，進(jìn)行工序分解，確定各個(gè)部位的加工方法、工藝技術(shù)和設(shè)備要求。個(gè)別部位可進(jìn)行實(shí)物分解，拆開(kāi)部位，以確定縫型、線跡、加工方法和順序。 經(jīng)驗(yàn)法 由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，參照同類產(chǎn)品，制定各個(gè)部位的工藝技術(shù)要求、加工方法和設(shè)備要求?，F(xiàn)初步的工序制定，再進(jìn)行樣衣試制，再進(jìn)一步確定其最簡(jiǎn)工序 綜合法 樣衣分解法和經(jīng)驗(yàn)法的綜合，劃分后的工序數(shù)量，隨產(chǎn)品品種和設(shè)計(jì)要求的不同而不同 縫制加工方式 4)編制工序 大致可分為整件制作、粗分工序和細(xì)分工序三類 ： 整件制作。 適合于小批量生產(chǎn)款式變化大服裝加工，主要用于加工高檔時(shí)裝的服裝企業(yè)。由較高技能的人員負(fù)責(zé)完成除手工和熨燙以外的整件服裝產(chǎn)品的所有縫紉作業(yè)。初期投資少，占地面積小，靈活性高，對(duì)品種的變化適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)工人的技能要求高 。 粗分工序生產(chǎn)。 將整件服裝的縫紉過(guò)程大致分為幾個(gè)工序，按照服裝加工的先后順序，每個(gè)作業(yè)員完成其中的某些工序，最終將服裝裁片組合成成品， 適用于款式變化大的時(shí)裝及量身定制的成衣生產(chǎn)。高度靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，工序分配容易，生產(chǎn)線易平衡，易管理。設(shè)備專業(yè)化程度低，投資大 。 細(xì)分工序生產(chǎn) 適用于款式變 化小，生產(chǎn)周期長(zhǎng)的服裝企業(yè)生產(chǎn)。類似于粗分工序的生產(chǎn)，類似粗分工序的生產(chǎn)，只是縫紉過(guò)程被分為更小的工序生產(chǎn)，每個(gè)作業(yè)員完成特定更為專一的作業(yè)，機(jī)器工具都是為特定的工序而設(shè)定的，有效地利用人員和設(shè)備，加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率高，工人技能要求不高。但所需人員、設(shè)備數(shù)量初期投資費(fèi)用較大 。 6)工序分析的目的： 明確產(chǎn)品加工工序的內(nèi)容、順序、時(shí)間及所用設(shè)備，使生產(chǎn)有條不紊，便于作業(yè)的指導(dǎo)和管理 提高工作效率，獲得較高的產(chǎn)量。 因服裝制作過(guò)程被分解為不同工序而促進(jìn)了設(shè)備和作業(yè)員的專業(yè)化，這意味著工人可依靠其技能水平 ，完成不同熟練程度的工序，可以有效提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量 工序分析有利于生產(chǎn)線的平衡。 在工序分析表中，明確的標(biāo)出各工序加工內(nèi)容、順序、時(shí)間、及所用設(shè)備，便于技術(shù)管理人員進(jìn)行工序編制、生產(chǎn)計(jì)劃與安排等工作 。 7) 休閑褲的工序分析表（見(jiàn)附錄） 8）工序分配表（見(jiàn)目錄） 基本平均加工時(shí)間（ BPT） BPT=∑ ti/Rf=1560/30=52s 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)平均加工時(shí)間（ SPT） SPT=BPT*（ 1+浮余率） =52*（ 1+25%） =65 實(shí)際編制效率 實(shí)際編制效率 =平均時(shí)間 /實(shí)際上限 =52/60=87% 上限時(shí)間（ ULT） ULT=BPT/實(shí)際編制效率 =52/87%=60s 下限時(shí)間（ LLT） LLT=2BPTULT＝ 2*5260=44s 六 、 縫制時(shí)的工藝技術(shù)要求 1） 、縫制線跡（針碼密度）要求： 1 明線：每 3 厘米為 14～ 17針。 2 三線包縫（碼邊）：每 3 厘米不少于 9 針。 3 鎖眼：機(jī)鎖、細(xì)線每 1厘米為 12～ 14 針。