【正文】 ? ? 問題什么時(shí)候發(fā)生 ? 問題什么時(shí)候不發(fā)生 ? ? 問題發(fā)生在哪里 ? 問題沒有在哪里發(fā)生 ? ? 涉及了哪些供應(yīng)商 ? 沒有涉及哪些供應(yīng)商？ ? 發(fā)生了什么 ? 什么是你估計(jì)要發(fā)生但卻沒有發(fā)生 ? ? .在問題陳述中確切地表明期望可以確保 ,無論是小組內(nèi)部還是管理層 ,都不會(huì)有錯(cuò)誤的期望 . 課程重點(diǎn)回顧 ? 問題陳述是一個(gè)明確的指令以幫助小組集中注意力 ? 在問題陳述中不要提出解決方案 ? 如果可能應(yīng)包括具體的信息 ? 在進(jìn)入下一步之前，應(yīng)檢討問題陳述，以使每個(gè)人都明確期望是什么 三、 Discipline3執(zhí)行臨時(shí)措施計(jì)劃 ? 8D過程的第三步包括設(shè)計(jì)和實(shí)施臨時(shí)措施，并驗(yàn)證其可操作性。 ? . ? (1).從好的部件中篩選出壞的部件 .研究表明 ,外觀篩選的效率約為 80%,這意味著約有20%的環(huán)品依然會(huì)漏過篩選工序 ,同時(shí)一些良品會(huì)被當(dāng)做壞品篩選出來。 ? （ 2） 增加工序 通常是既費(fèi)錢又費(fèi)時(shí) .額外的工序除了增加成本和工時(shí)外 ,它并不增值 ,它可能會(huì)制造更多的問題 . ? （ 3） 工序中使用額外的人力 .使工序的運(yùn)行速度減慢或增加人手獲得額外的勞動(dòng)時(shí)間來克服工序中的困難 ,也不失為一種遏制問題的臨時(shí)手段。但也不要將該臨時(shí)措施當(dāng)作永久解決問題的方法。 ? （ 4） 小修小補(bǔ) .臨時(shí)修理 .在投入使用之前 ,臨時(shí)修理措施應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)思考和充分的驗(yàn)證 .當(dāng)實(shí)施臨時(shí)措施時(shí) ,對法法潛在的安全問題進(jìn)行檢查總是十分重要的。 （ 5）附加的檢驗(yàn) 工序中增加檢驗(yàn)： 可避免報(bào)廢及返工。 最終增加檢驗(yàn)： 成品后增加專項(xiàng)檢查 可避免問題流向客戶。 出貨前增加檢驗(yàn)： 出貨前再增加專項(xiàng)檢查可以避免一部分問題流向客戶。 但是：附加的檢驗(yàn)通常增加了成本，不會(huì)增值。 ? 課程重點(diǎn)回顧 : ? 臨時(shí)措施是一種短期的方法 ,而不是針對問題的永久解決辦法。 ? 篩選產(chǎn)品或增加檢查 ,防止問題流向顧客。 ? 增加人手或“小修小補(bǔ)”可以短期內(nèi)防止問題發(fā)生。 ? 要確保臨時(shí)措施不會(huì)造成其他生產(chǎn)能力、品質(zhì)或安全問題。 四、 Discipline4定義和驗(yàn)證根本原因 ? 8D問題解決過程的核心部分，通常也是小組解決問題過程中最艱苦的方面。畢竟，如果問題的根本原因是顯而易見的，那么它應(yīng)該早被解決了。 ? 要分清問題是表面現(xiàn)象還是根本原因？ ? 對我們所碰到的問題，通常有兩個(gè)原因在起作用：第一類常常是征兆表現(xiàn)而不是根本原因。 ? 第二類是使得表面上的原因或征兆發(fā)生的就是根本原因，常常深藏在流程中。 首先檢討什么改變了 （根本原因）的好方法。 人員 機(jī)器設(shè)備 原材料 方法 環(huán)境 測量 過程輸出 天馬目前存在問題 許多變的東西未規(guī)范總結(jié)記錄歸檔，到頭來不知道變了什么。具體表現(xiàn)： ? 1）設(shè)備參數(shù)，部分調(diào)節(jié)隨意無現(xiàn)場記錄和總結(jié)。 ? 2）工藝參數(shù)，部分調(diào)節(jié)走試驗(yàn)但無總結(jié)記錄。 ? 3）人員，流動(dòng)性大，隨意操作較普遍。 ? 4）方法，“個(gè)人技巧”方法多，未規(guī)范，或有規(guī)范不執(zhí)行。 ? 5）材料，替代材料較多，較難把握特性。 運(yùn)用系統(tǒng)的方法 ? 查明造成問題的根本原因需要運(yùn)用系統(tǒng)的方法收集數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)，以下五步方法可以幫助問題解決小組盡快得出結(jié)論。 界定流程 分析過程中使用的數(shù)據(jù) 根本原因質(zhì)詢 驗(yàn)證或駁斥 DISCIPLINE 5 YES NG 界定流程 ? 系統(tǒng)的方法始于對包含問題的流程的范圍進(jìn)行界定。最好的方法可能就是使用流程圖來明確流程的范圍。 ? 繪制流程圖可以使整個(gè)小組理解流程，在尋找根本原因的過程中不會(huì)忽略任何事情 分析過程中使用的數(shù)據(jù) ? 一旦流程被很好地理解，用數(shù)據(jù)分析它。對問題解決小組應(yīng)予考慮的工具，比如一些最佳的數(shù)據(jù)收集、展示、分析工具，我們將會(huì)簡單介紹。 ? 但要注意，幾乎沒有一樣工具可以向你提供你所需要的所有答案 。 5個(gè)為什么 ? 它保持問為什么，直到我們滲透進(jìn)流程，找出根本原因的可能所在。 ? 有時(shí)使用這種方法，問了幾個(gè)為什么根本原因就已經(jīng)顯而易見了。 ? 不過，要回答有些“為什么”，我們可能需要收集和分析數(shù)據(jù)。 比較分析 ? 比較分析針對我們可以 想到的某個(gè)過程的方方面面和相關(guān)問題提問，什么發(fā)生了，什么沒發(fā)生。這有利于我們找到根本原因，或者向我們展示在那里我們還需要更多的數(shù)據(jù)。 數(shù)據(jù)收集 ? 我們需要從流程中采集數(shù)據(jù)，或建立同流程相關(guān)的數(shù)據(jù)。 ? 我們需要良好設(shè)計(jì)并易于使用的數(shù)據(jù)收集表單。 失效分析 ? 從失效分析中收集數(shù)據(jù)的技術(shù)包含： ? 檢討確鑿的證據(jù)、專門的測試、加速實(shí)驗(yàn)、有限元分析。 ? 你可能需要專門的工具或技術(shù)來檢討實(shí)際的證據(jù)，或者你需要對產(chǎn)品或工序本身進(jìn)行專門的實(shí)驗(yàn)。 仿真 ? 可以使用仿真技術(shù)來收集數(shù)據(jù)。 ? 實(shí)現(xiàn)仿真可以利用計(jì)算機(jī)模擬軟件、實(shí)驗(yàn)工廠實(shí)驗(yàn)法、實(shí)際工序?qū)嶒?yàn)。 ? 運(yùn)用適當(dāng)?shù)哪Ｐ?，?jì)算機(jī)可以幫助引導(dǎo)我們通往問題的根本原因。 ? 再現(xiàn)問題更易于發(fā)現(xiàn)根本原因。 數(shù)據(jù)表現(xiàn) ? 一旦數(shù)據(jù)收集完畢，有很多利于圖形表現(xiàn)的簡單方法來分析數(shù)據(jù)。 ? 數(shù)據(jù)表現(xiàn)工具將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為圖形，著有利于我們理解究竟發(fā)生了什么，引導(dǎo)我們找出問題的真正原因。 統(tǒng)計(jì)分析 ? 雖然數(shù)據(jù)表現(xiàn)工具通常較易使用，有時(shí)還需要統(tǒng)計(jì)技術(shù)來探索數(shù)據(jù)所蘊(yùn)涵的真正意義。 ? SPC控制圖可以及時(shí)地反映工序中的問題。 ? 使用軟件程序，相關(guān)分析、回歸分析、多元分析表現(xiàn)不俗。 故障樹分析 ? 一種至上而下的分析工具，從一個(gè)潛在的或真實(shí)的問題開始，然后向下追溯所有可能導(dǎo)致問題出現(xiàn)的事件。 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE） ? 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE）是一族強(qiáng)有力的過程改進(jìn)技術(shù)，它可以識(shí)別過程中最顯著的變量，并幫助確定這些變量的最佳設(shè)置。 闡述對根本原因的推測 對數(shù)據(jù)的跟蹤必然導(dǎo)致有關(guān)根本原因是什么的推測。你甚至可能會(huì)詫異為什么以前你沒有發(fā)現(xiàn)它。 根本原因質(zhì)詢 一旦你認(rèn)為自己找到了根本原因，先問問自己有關(guān)根本原因的問題： —“這個(gè)原因解釋了所有涉及相關(guān)問題的方方面面了嗎？”（“是什么”，“不是什么”）。如果你所測試的所謂的根本原因不符合要求，那么它可能就不是根本原因。小組必須回過頭來進(jìn)一步考查問題。 驗(yàn)證（或駁斥） 驗(yàn)證根本原因常常要求對流程的輸出進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。有時(shí)，驗(yàn)證根本原因的唯一方法是通過一系列的確認(rèn)行動(dòng)。驗(yàn)證和確認(rèn)保障了將來的投資。 不能發(fā)現(xiàn)根本原因 有時(shí)候看起來不管小組如