【正文】 收縮量，提高混凝土抗裂強度。值得注意的是近十幾年來，我國些城市為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此，加強對商品混凝土進行坍落度的檢查 是保證施工質(zhì)量的重要因素。 8)加強施工縫處理。 4 現(xiàn)澆板裂縫的主要處理方法 1)對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂，可抹壓一遍處理。其施工順序為：清洗板縫后用 1： 2 或 1： 1 水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。 2)對于板上層裂縫，可用環(huán)氧樹脂修補方法。具體操作步驟是：將縫表面鑿出一個上寬 2cⅡ l～ 3c 玎 1，深 3cH1～ 4c玎 1 的 V 型槽，用水沖刷干凈，再用環(huán)氧樹脂摻 的特殊使用要求，不但容易產(chǎn)生空鼓、起皮，且找平層極易被 重達 100t 的成品變壓器 (達 100t 左右 )壓碎；若采取環(huán)氧自流坪，則明顯提高工程成本。決定采用鋼導(dǎo)軌控制水平度，隨打隨抹一次原漿壓光工藝。 2 主要施工工藝 2． 1 劃分澆灌區(qū)域 為保證每個澆灌段在初凝前打磨，依據(jù)泵送商品混凝土的供丙酮(稀釋 )、乙二胺 (增加強度 )、苯二甲基二丁 11(增加韌性 )，并與砂漿混合進行填補。各成分所占比例按有關(guān)技術(shù)資料確定。 3)對板上層裂縫還可以用高壓噴漿的方法修補。噴漿前應(yīng)用高壓水將縫沖刷干凈。4)對于板上層裂縫較多的板，可用在板上表層覆蓋鋼絲網(wǎng)細石混凝土的方法修補。做 法是：先將板上表面鑿開，沖洗干凈，然后布上一層似 @150 的鋼絲網(wǎng)，再澆上一層厚 4cm5ClTt 的細石混凝土 (混凝土強度比板高 )，該覆蓋層應(yīng)錨固在四邊支座上。 5)板下層裂縫，一般不影響結(jié)構(gòu)安全，用環(huán)氧樹脂修補法較適合。 5 結(jié)語 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板出現(xiàn)裂縫的原因遠不至此，在實際工作中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)研究總結(jié)，只有嚴謹認真的態(tài)度，才能更好地預(yù)防和處理裂縫。只要做到嚴格控制和規(guī)范施工，就一定能夠把現(xiàn)澆板的宏觀裂縫寬度控制在規(guī)范以內(nèi)，給社會和投資者獻上更多完美的答卷。參考文獻： [1]李繼業(yè)．建筑工程質(zhì)量問 題與防治 [M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021． [2]周松盛．建筑工程質(zhì)量通病頇控手冊 [M]．合肥：安徽科學(xué)技術(shù)出版社， 1999． [3]趙登堅．淺談住宅樓現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治[J]．山西建筑， 2021， 31(7)： 112— 113． [4]許奇．現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因分析及其防治 [J]．山西建筑， 2021， 31(13)： 94． 出料速度來劃分澆灌區(qū)域，沿車間長度方向 4lq39。l 為一跨，逐跨澆筑。 2． 2 安裝槽鋼導(dǎo)軌 導(dǎo)軌的安裝是保證混凝土表面平整度的重要工序，分選材、鋪設(shè)與 固定、水平控制三步進行。 2． 2． 1 導(dǎo)軌選材若型材寬度過大，則造成地板面鋼筋保護層過厚，降低面筋 作用；若寬度過小，則型鋼剛度不夠，地面平整度控制難度較大。經(jīng)綜合分析，本方案選用寬度較薄的 50 20槽鋼。 2． 2． 2 導(dǎo)軌鋪設(shè)與固定導(dǎo)軌的穩(wěn)固程度直接影響地面平整度的控制。該方案中，每 根導(dǎo)軌采用帶 12 螺絲桿的三角架支撐來固定。因所用導(dǎo)軌長6lq39。l，截面高度只有 20ITtlTI，剛度稍嫌不足，為避免施工時導(dǎo)軌自身產(chǎn)生過大的撓度，下連的三角架支撐的間距不宜過大，按每米個設(shè)置。三角 架支撐采用 12 螺絲桿和 12 螺紋鋼焊制而成，下部擱置于 C10的混凝土墊層上，并與板鋼筋點焊連接?？紤]到板面筋在澆混凝土作業(yè)時容易被擾動而導(dǎo)致導(dǎo)軌移位，施工時選取板底部鋼筋進行點焊連接。很好地保證了導(dǎo)軌在垂直和水平兩個方向的穩(wěn)固程度。導(dǎo)軌間距的設(shè)置應(yīng)根據(jù)泵送混凝土的澆筑速度和施工縫的留置等具體要求來確定，一般為 4m～ 6m，若間距過大，即容易因滾筒撓度過大，不能滿足2mm／ 2m 的平整度要求，本方案按 4m 間距設(shè)置。導(dǎo)軌鋪設(shè)見圖 1。 }150鋼管滾筒混凝土面 50x20槽鈰板底鋼筋圖 1 導(dǎo)軌鋪設(shè)示意圖 2． 2． 3 導(dǎo)軌水平控制導(dǎo)軌的水平控制是整個導(dǎo)軌鋪設(shè)安裝中最為關(guān)鍵的步驟，其 泵送混凝土坍落度大，收縮及沉實量大，易形成收縮或干縮裂縫。因此，采取二次振搗、二次抹壓工藝。因混凝土較厚，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先采用插入式振搗器，待混凝土有所沉實，再用整平機進行振搗找平，這樣既可減少混凝土收縮及沉陷的影響，又可對混凝土表面起提漿作用，便于面層操作。 2． 4 滾筒滾平 在混凝土初凝前，采用 ~39。150 的鋼管滾筒，沿導(dǎo)軌方向來回拖動，進行混凝土面的初步整平。然后用圓盤機打磨至出漿，再重復(fù)滾筒滾平。 2． 5 圓盤 機打磨 在混凝土接近初凝時，采用內(nèi)燃式圓盤機抹光機進行打磨混凝土，壓實提漿，使混凝土表面再次出漿。 2． 6 鋁合金尺刮平用鋁合金尺刮平混凝土表面是保證混凝土表面平整度達質(zhì)量要求的最后一道關(guān)鍵工序，鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形的較大截面，長度控制在 4lq39。l之內(nèi)；在圓盤機打磨混凝土表面出漿后，用鋁合金尺以槽鋼為導(dǎo)軌，沿導(dǎo)軌方向來回推移刮平混凝土。注意不宜任意方向旋轉(zhuǎn)刮平，防止因用力不勻而導(dǎo)致尺距高差。軌間刮平后，卸除槽鋼上方的穩(wěn)定螺母，拆除槽鋼導(dǎo)軌。為避免大面積破壞已初凝的混凝土，三角支架不予取出。導(dǎo)軌 部位填補原漿，用鋁合金尺刮平至與周邊一致。導(dǎo)軌拆除應(yīng)每次一道，以保留水平面參照系。 2． 7 抹平、收光及養(yǎng)護 本階段工序須在終凝前完成，作業(yè)時間較為緊湊，各工序之間應(yīng)無間歇施工。每區(qū)鋁合金尺刮平結(jié)束后，用鐵抹子將混凝土表面鋁合金尺刮抹的痕跡抹平。然后進行第二次鋁合金尺刮平，刮平后用內(nèi)燃葉片式抹光機將表面研磨出光，最后用鐵抹子抹壓混凝土表面至無痕跡，收光混凝土表面至順直光潔。終凝 2h 后，用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護。 2． 8 檢測高差和水磨機細磨 質(zhì)量的好壞直接影響到混凝土表面平整度和坡度的質(zhì)量。在混進入淋水養(yǎng)護階段后，在混凝土表面每 3m 雙向彈墨線分凝土澆筑過程中，導(dǎo)軌受擾動在所難免，想預(yù)先消除此不良影響，格，采用 2m 靠尺和楔形尺在每個方格內(nèi)任意方向做隨機檢測，就必須提高測量精度。因此，建議采取較密集的測量方法，即在每取最大值為該方格平整度的初檢測值，方格檢驗頻度為 100％。根導(dǎo)軌面取四點控制的測量方法，使整個澆筑區(qū)形成 2m 4m 的檢測完成后，記錄所有標(biāo)高值，并進行篩選，在地面標(biāo)記出呈凸出標(biāo)高控制網(wǎng)，用水準儀進行測量。又考慮到普通水準儀控制精 度只達厘米，然后依靠目測估讀到 1ITtlTI，使不同測點的估讀數(shù)值之差可能會超過施工合同約定的標(biāo)準 2ITtlTI，再次對測量方案提出改進，建議采用“標(biāo)尺細線控制 +控制螺母微凋 +水平尺復(fù)測 +穩(wěn)定螺母固定”的綜合措施：在導(dǎo)軌的第一個測點標(biāo)高與水準