【正文】 卷 主要分部分項施工方案 測量方案 施工測量的準備工作： （１）了解工程的總體布局、定位及標高情況。 （２）對圖紙進行校核。 （３）確定放線精度。 （４）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。 建筑定位放線： （１）建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)： １）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 177。 12，邊長相對誤差為 1/15000。 ２）距離丈量方法：距離丈量采用 I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為： （考慮采用標準拉力，則拉力改正數(shù)不計） 式中： L丈量時鋼尺讀數(shù) t0鑒定時標準溫度 L0實際距離 a鋼尺線膨脹系數(shù) L 實 鋼尺實際長度 t測量時實際溫度 L 明 鋼尺名義長度 h兩端高差 ３）角度測設(shè)方法：如圖 11所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設(shè)角度α：用正倒鏡法測出∠ AOB1后，用 0200實明實0拉高誤長02Lh)Ltα( tLLLLΔLΔLΔLΔLLL??????????? 經(jīng)緯儀精確測設(shè)出∠ AOB1=α 1，α 1 與α的差為β，過 B1點作 OB1，并量取距離。 （２）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設(shè)，本工程布設(shè) 4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求： L：為附和線路長度。 （３）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制 樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。 結(jié)構(gòu)施工測量： （１）結(jié)構(gòu)豎向投測： 工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進行豎向投測。在每個流水段內(nèi)設(shè)四個內(nèi)控點，控制點設(shè)在首層樓面上，采用 200179。 200179。 10預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預留 200179。 200 方孔，設(shè)有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向 360176。回轉(zhuǎn)，當回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。 mm L12?一層樓板或地面200200mm預埋不銹鋼板垂直傳遞點激光經(jīng)緯儀200200mm預留洞二層樓板有機玻璃板投測后的控制點15015015 0 15 0有機玻璃板中心點 （２）施工層 放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為： 項 目 精 度 主軸線 177。 10 mm 細部軸線 177。 2 mm 墻邊線 +3 mm 門窗洞口線 + 3 mm （３）高程的豎向傳遞： 1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不少于 3 個，以便進行互相校核。 2）標高傳遞的允許誤差： 項 目 精 度 層 間 177。 3 mm 總 高 177。 10 mm 3）各層標高的傳遞起始點均以首層 +50cm 控制線為準， 以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。 （４）鋼筋混凝土柱施工測量： 柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量當觀測面為不等截面時，經(jīng)緯儀必須安置在軸線上，當觀測面為等截面時，經(jīng)緯儀中心與軸線間的水平夾角不大于15176。 裝修工程施工測量： （１）地面工程的施工測量： １）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。 ２）測設(shè) +50 cm 水平控制線： +50 cm 水平控制線的測設(shè)允許誤差應符合測 表 1 的要求。室內(nèi)的 +50 cm 水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。 測表 1: 項 目 精 度 要 求 水平線 （室內(nèi)、室外） 每 3 m 兩端高差小于177。 1 mm。 同一條水平線的標高允許誤差為177。 3 mm。 鉛垂線 室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測校差小于 2 mm 室外 高于 1/3000 ３）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于 5 m、房間應小于 2 m。 （２）門窗安裝施工 測量： １）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表 1的要求。 ２）門窗口的水平位置由室內(nèi) +50 cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表 1的要求。 屋面施工測量： 根據(jù)圖紙要求的排水坡度，在女兒墻上彈出找坡層的控制線； 根據(jù)防水卷材卷上立面的高度，在女兒墻上彈出卷材上口位置控制線，以保證卷材上口平齊。 井樁 開挖 井樁開挖 開挖 開挖前期準備工作： 1）現(xiàn)場“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置圖布置好施工 現(xiàn)場。 2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。 3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。 4）地下管線、障礙物已進行可靠的處理。 鋼筋工程 施工前準備： （ 1）鋼筋進場時，應附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中 30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用 。 （ 2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合 GB149998 的規(guī)定。 （ 3）抽檢取樣 :熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過 %，含錳量差不得超過 %。 （ 4）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。 鋼筋的 加工： （ 1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。 （ 2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。 （ 3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。 （ 4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。 （ 5） I 級圓盤鋼筋加工前，應先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。 （ 6） I 級鋼筋的末端需做 180176。 的彎鉤。 （ 7）箍筋加工時，彎曲部分需確保 135176。 ，平直部 分長度為 10d，且箍筋雙肢相互平行。 （ 8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。 （ 9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。 鋼筋種類： （ 1）Ⅰ級，直徑 d ?12；Ⅱ級，直徑 d≥ ?12。 （ 2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。 鋼筋錨固及連接要求： （ 1）梁主筋、墻體豎直筋ｄ≥ 22 時，采用機械連接； 16≤ｄ 22 時，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平 鋼筋采用綁扎搭接；ｄ 16時采用綁扎搭接，接頭應隔根錯開，質(zhì)量符合規(guī)范標準。 （ 3）隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接： １）砌體填充墻應沿高度每隔 500mm 設(shè)置φ 6隔墻拉接筋，隔墻厚度不大于 240mm 時設(shè)兩根，大于 240mm時設(shè) 3根。 ２）縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)＞ 700mm，且不小于墻長的 1／ 5。 ３）外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長度大于 4m時，應在隔墻端部及每隔 4m 左右設(shè)置構(gòu)造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。 ４）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部 加高兼作過梁， 120mm空心磚隔墻門窗洞口處需設(shè) 鋼筋砼框。 （ 3）現(xiàn)澆板： １）各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于 5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小于 35d. 2）布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。 ３）各層現(xiàn)澆板布筋時應盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應放在樓板負筋的下面、板厚的中間 1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學反應，若必須采取鋁管時，其表面必需有可靠的保護層。管線外徑應不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。 4）樓板開洞時，洞口每邊加筋不小于被截斷鋼筋的二分之一，且不小于 2φ 12。 5）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L 的受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯開 50％。 6）接頭部位：基礎(chǔ)底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中 1/3范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應在樓地面上大于凈高 /6且≥ 500 處。 7）頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應不小于板厚及 5d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)。 8）當豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應錯開 35d 且大于等于 500；采用搭接焊時焊縫長度還應滿足單面焊 10d，雙面焊 5d。 （ 4）機械連接： 直徑≥ 22mm的鋼筋均采用剝肋直螺紋機械連接。其連接要求： 1）鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求。 2）接頭的抗拉強度值均不小于該級別抗拉強度的標準值，同時尚不應小于 倍鋼筋母材的實際抗拉強度值。 3）接頭等級為 A 級。 4）受力鋼筋機械連接接頭位置 相互錯開 40d，受拉區(qū)鋼筋接頭按 50%錯開；受壓區(qū)接頭位置不限。 5）認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無絲扣外漏 ,擰緊力矩達到要求。 （ 5）接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收： 1）由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。 2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于 3 根。 3）現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。 4）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。 5）對接頭的每一驗收批 ，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3個試件做單向拉伸試驗，按 A 級接頭性能進行檢驗與評定。 樓板鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 （ 2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 （ 3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺，供人行走。 （ 4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺 寸不大于 250 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于 250 mm 時應按設(shè) 計要求設(shè)置洞邊附加筋。 鋼筋保護層最小厚度： 序號 部位 保護層厚度 墊塊形式 1 基礎(chǔ)底板下筋、端部 50 花崗巖墊塊 2 樓板 15 塑料卡子 3 構(gòu)造 柱 25 塑料卡子 4 梁 25 塑料卡子 鋼筋保護層最小厚度除應滿足上述要求外，還應不小于相應縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。 質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴格按規(guī)范要求進行驗收，質(zhì)量標準如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺量 長度 177。 10 2 綁扎網(wǎng)片 間距 177。 10 尺量 排距 177。 5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 尺量連續(xù)五個間距 4 受力主筋保護層 基礎(chǔ) 177。 5 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離 梁、柱 177。 3 墻板、樓板 模板工程 主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。并按 清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。 模板體系 （ 1）樓板模板 ： 1）面板采用 15