【正文】 序號(hào) 工 序 技 術(shù) 要 求 1 劃 線 在平整鋼板端頭劃線，線粗≤ ，線與線之間平整距離≤ 2 火焰調(diào)節(jié) 調(diào)至中性焰，各火焰大?。ǚ榫€）一致（包括鋼板邊緣無(wú)實(shí)際氣割邊，也要?dú)飧钛嬉恢拢? 3 氣 割 氣割工藝參數(shù)如下： 氣割允許偏差要求如下： 預(yù)熱氧壓力 56179。 105Pa 翼緣板、腹板寬度≤177。 2mm 氣割氧壓力 67179。 105Pa 切割面平面度 005t且不大于 丙烷壓力 179。 105Pa 割紋深度≤ 氣割速度 500700mm/min 局部缺口深度≤ 4 清 渣 無(wú)掛渣、無(wú)毛刺 5 接 長(zhǎng) 小于規(guī)定長(zhǎng)度的鋼板需對(duì)接時(shí)，要求開皮口正面用氣割開坡口，反面采用碳弧氣刨開坡口刨白，裝配對(duì)口錯(cuò)邊≤ ,焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊，用TM500KRIVACO2自動(dòng)焊機(jī)焊接，用 JM焊絲，直徑為 ， IA=2002 V=2832，氣體流量為 20L/min，焊后去渣，進(jìn)行超聲波探傷檢查，合格為止 6 矯 正 焊縫修磨：發(fā)現(xiàn)缺口 深度≥ ，磨后再進(jìn)行矯正，保證對(duì)接鋼板直線度小 L/3000且不大于 ，不得有≥ ，平面度≤ 備 注 對(duì)接焊縫要求為二組焊縫，焊縫不準(zhǔn)出現(xiàn)氣孔、裂縫等缺陷，接縫兩端要包角，焊后修磨。 直條長(zhǎng)度方向氣割采用 CG13000A多頭氣割機(jī)，其余用半自動(dòng)切割機(jī)，氣割具體規(guī)格按圖紙尺寸。 鋼板長(zhǎng)度方面余量另訂。 t表示鋼板厚度。 1)鋼材切割面應(yīng)無(wú)裂紋 ,夾渣 ,分層 ,和大于 1mm的缺陷 . 2)氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 福州保稅區(qū)江陰物流園公共倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計(jì) 11 ．組立工藝 序號(hào) 工 序 技 術(shù) 要 求 1 裝配 腹板邊緣毛刺要去世除、磨平、焊縫裝配間隙 腹板中心偏差≤ 2mm,截面高度≤ 2mm，翼緣斜度≤ 2mm，扭曲≤ 5mm，腹板局部不平度在 1m范圍內(nèi)≤ 2mm 2 點(diǎn)焊 焊腳高度小于實(shí)際焊角高度三分之二， K3mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)度 80mm。焊機(jī)規(guī)范如下： 焊絲材料 焊接速度 50554mm 焊絲直徑：φ 導(dǎo)電嘴與母材距離 1520mm 焊接電流： 200220A 氣體流量： 20L/min 焊接電壓： 2832V 3 裝焊引弧板 一端裝引弧板，另一端裝引出板，規(guī)格如下：鋼板厚度與翼緣板和腹板厚度一樣，尺寸：長(zhǎng)度≥ 80mm、寬度≥ 50mm 4 清渣 去除點(diǎn)焊飛濺 1)組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm— 50mm 范圍內(nèi)的缺銹、毛刺、污垢等清除干凈。 2)鋼材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 3)組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊順序等因素確定。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)接，涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉，完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 切割面平面度 0． 05t，且不應(yīng)大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度。 福州保稅區(qū)江陰物流園公共倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計(jì) 12 4)焊接組裝連接的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 焊接連接的允許偏差（項(xiàng) 目允 許 偏 差圖 例對(duì)口錯(cuò)邊 ( )間隙搭接長(zhǎng)度縫隙且不大于高度(h)垂直度（ ）且不大于2 0中心偏移 （ ）型鋼錯(cuò)位連接處其它處福州保稅區(qū)江陰物流園公共倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計(jì) 13 ．埋弧自動(dòng)焊工藝 焊絲牌號(hào) 焊絲直徑 mm 焊接電流 A 焊接電壓 V 焊接速度 m/min 焊接位置 H10Mn2 φ 4mm 650700 2832 3850 船形 焊劑牌號(hào) 焊劑烤溫 度 ℃ 焊劑保溫時(shí) 間 h 焊角高度 mm 焊工資格 符合GB502052021 的要求 HJ431 250 2 按圖紙要求 持證 技術(shù)要求： 焊接順序： 焊縫尺寸偏差要符合 YB331092標(biāo)準(zhǔn) ③ ④ ① ② 每條焊縫焊接時(shí)連續(xù)不間斷 ①與②、③與④之間焊接間隔要小 焊縫清理： 焊縫兩側(cè) 30mm 范圍內(nèi)無(wú)油水、鐵 銹等臟物，以防止氣孔。 焊縫缺陷與邊緣缺陷應(yīng)用手工焊條 補(bǔ)焊，并修磨成型。 焊絲表面應(yīng)無(wú)水、油、銹等臟物， 焊劑應(yīng)烘干后隨用隨取。 ．翼緣矯正工藝 福州保稅區(qū)江陰物流園公共倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計(jì) 14 質(zhì)量技術(shù)要求： 一、規(guī)定定偏差：要符合 YB330192標(biāo)準(zhǔn) 翼緣板平面度 翼緣板垂直度 177。 上下翼緣板兩邊高度差≤ （整條范圍內(nèi) ） 腹板局部平面度在 1m范圍內(nèi)≤ 3mm 二、去除引弧板及引出板 三、整個(gè)焊接 H 型鋼邊緣缺陷補(bǔ)焊及修磨 四、焊后除渣干凈，焊縫周圍飛濺清除干凈 ．二次裝配工藝 序號(hào) 工序 技 術(shù) 要 求 1 放樣 符合圖紙尺寸要求，樣線粗 ，尺寸準(zhǔn)確度≤ 2 下料 氣割允許偏差：板長(zhǎng)度、寬度 177。 1mm，切割面垂直度小于 ， 且不大于 ，局部缺陷口深度 1mm，割線平直度 L/3000 且不大于 2mm，割紋深度 ，相鄰兩邊夾角 177。 6 即小于 1/10 度，氣割后清渣干凈。端頭板使用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行氣割，其余盡量使用剪床剪切。 氣割尺寸及偏差超過(guò)要求，自己處理達(dá)到要求，邊緣要修磨。 氣割板要保持平整，平面度 1mm，達(dá)不到要求，裝配前要矯正處理完畢。 3 鉆孔 端頭板必須平整方可鉆孔。 鉆孔偏差要符合 GB5020595 規(guī)定：孔徑偏差 0177。 1mm，圓度 ，垂直度小于 且不大于 。 鉆孔同一組內(nèi)任意兩孔間距離允許偏差≤177。 ，相鄰兩組的端孔間距離≤ 福州保稅區(qū)江陰物流園公共倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計(jì) 15 4 裝配 端頭板平面度必須與翼緣板或腹板的角度偏差必須小于 177。 6 即 1/10 度（如果垂直則必須方方面面垂直）。 端頭板及節(jié)點(diǎn)反裝配位置及裝配方向必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的位置，上下左右偏差≤ 1mm。 裝配間隙 ≤177。 ，裝配好的構(gòu)件長(zhǎng)度必須符合圖紙規(guī)定及公差余量要求。 每個(gè)工件編號(hào)組裝。 5 點(diǎn)焊 點(diǎn)焊必須用焊接時(shí)一樣焊絲或焊條（如果 CO2 保護(hù)焊則焊接規(guī)范依照二次焊 接工藝規(guī)定）。 ．二次焊接工藝 焊絲名稱 焊材牌號(hào) 及規(guī)格 烘干溫度及 保溫時(shí)間 焊接電流 A 焊接電壓 V 焊接速度 m/min 焊接方法 氣體流量 L/min CO2焊絲 ER5006 / 2002200 2832 5055 平角焊 1820 手工電焊條 φ / 160180 2540 4050 平角焊 技術(shù)要求： 端頭使用 CO2氣體保護(hù)焊焊接。 焊工必須持證上崗。 焊接順序原則： 1） 從柱或梁的中間向兩頭方向焊接 2） 相鄰焊縫應(yīng)進(jìn)行交錯(cuò)跳焊法 3） 加筋板從外向腹板方向焊接 坡口加工為 V型的保證重要部位焊透。 焊前焊縫兩側(cè) 30mm 范圍內(nèi)不得有水、油、銹等臟物。 焊包角應(yīng)完整，清渣要干凈，飛濺物要處理干凈。 焊縫炊具觀要求成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)濾平滑，達(dá)不 要求要修磨。 焊縫不允許用塞鐵，缺陷部分應(yīng)修整，并用砂輪修平。 焊接變形必須矯正。 焊后重要焊縫需經(jīng)超聲波探傷檢測(cè)。 福州保稅區(qū)江陰物流園公共倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計(jì) 16 噴丸除銹工藝 技術(shù)要求： 一、噴丸除銹前應(yīng)檢查鋼構(gòu)件裝焊是否完全結(jié)束，焊渣與飛濺物是否清理干凈，鋼構(gòu)件變形是否矯正 結(jié)束。 二、噴丸銹前應(yīng)檢查鋼材表面的銹蝕等級(jí)并調(diào)整除銹規(guī)范。 三、噴丸除銹結(jié)束后應(yīng)清理鋼材表面浮灰和碎屑、鐵砂等臟物。 四、噴丸除銹規(guī)范： 輥道輸送速度： ； 拋丸量： 4179。 250kg/min； 拋射速度： 80m/s； 除塵系統(tǒng)總通風(fēng)量： 1200m3/h。 五、除銹等級(jí)必須達(dá)到 ，即鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物 任何殘留的痕跡應(yīng)呈點(diǎn)焊狀或條紋狀的輕微色斑。 六、噴丸后鋼構(gòu)放置應(yīng)離開地面 20mm以上，以防止生銹。 技術(shù)要求： a) 鋼構(gòu)件涂裝前必須檢查構(gòu)件裝焊是否結(jié)束，除銹是否完成其焊渣、飛濺物、毛刺等是否清除干凈，鋼表面有無(wú)銹痕等臟物，如有臟物必須清理后再噴涂。 b) 檢查所有涂料品種、稀釋劑品種等是否符合，配合比是否符合要求，檢查所有涂料、稀釋劑、固化劑是否在保質(zhì)期內(nèi)。 c) 檢查周圍環(huán)境是否適應(yīng) 噴涂要求，如氣溫、濕度等是否符合要求（濕度在 5~38℃ ，濕度 85%為適宜）。 d) 噴涂規(guī)范、噴涂壓力 3~4kg/cm2，噴涂粘度 20~35 秒 /25℃，噴涂距離 20~35cm，涂膜厚度 20~30μ m，每層允許偏差 5μ m，總厚度允許偏差 25μ m。 e) 第一層、第二層采用環(huán)氧紅丹漆。 f) 面漆根據(jù)需方要求。設(shè)備安裝完后，工地涂刷。 g) 補(bǔ)漆、漆膜應(yīng)完整，附著良好。 鋼構(gòu)件的運(yùn)輸及保存 運(yùn)輸計(jì)劃按有關(guān)各項(xiàng)法令為依據(jù)，并不影響安裝計(jì)劃情況而定。鋼構(gòu)在運(yùn)輸前充分檢查鋼構(gòu)是否按吊裝順序編號(hào)。在底層用枕木墊好， 保證水平。長(zhǎng)的、重的鋼構(gòu)件放下層，短的、輕的鋼構(gòu)件放上層。各零配件應(yīng)分開包裝，并填寫包裝清單。發(fā)運(yùn)鋼構(gòu)件制品清單必須準(zhǔn)確標(biāo)出構(gòu)件重量、總量及數(shù)量。在汽車的兩側(cè)面應(yīng)用木塊墊著，以免在運(yùn)輸過(guò)程的發(fā)生的振動(dòng)而影響鋼構(gòu)變形。 福州保稅區(qū)江陰物流園公共倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計(jì) 17 工地上各構(gòu)件應(yīng)盡量按吊車行走路線堆放減少二次倒運(yùn)，堆放點(diǎn)應(yīng)盡可能布置在吊車停車點(diǎn)起重半徑內(nèi)；盡量減少起重機(jī)負(fù)重行走距離及起重臂起伏折次數(shù)，同時(shí)各構(gòu)件力求占地最少。保證起吊機(jī)械及運(yùn)輸車輛運(yùn)行道路和暢通。 現(xiàn)場(chǎng)就地堆放采用墊木，墊木上鋪設(shè)橡膠襯墊，墊木應(yīng)是中間高兩頭低，坡度小于 1%，不采用重疊堆放。 ： ①一個(gè)以上安裝單元的柱基基礎(chǔ)。 ②基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。 ③基礎(chǔ)周圍回填完畢。 ④建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確。 ⑤對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢測(cè)，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。 安裝前，復(fù)查基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定： ①基礎(chǔ)頂面標(biāo)高應(yīng)低于柱底面安裝標(biāo)高 40— 60mm。 ②測(cè)量用的軸線標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)