【正文】 鋼筋下料、安裝圖，確保配筋符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必須確保梁、柱箍筋加密區(qū)鋼筋配置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 E、必須注意檢查焊接材料質(zhì)量證明文件，檢查焊接質(zhì)量及焊接接頭抽樣試驗(yàn)，檢查焊接接頭位置、接頭數(shù)量等。 F、嚴(yán)格控制混凝土計(jì)量設(shè)備的精度及作狀態(tài)，嚴(yán)格控制計(jì)量誤差，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 G、應(yīng)按規(guī)范要求留置足夠的 混凝土試塊，混凝土試埠制作應(yīng)見(jiàn)證取樣，混凝土試塊養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)符合規(guī)范要求。 H、應(yīng)注意施工縫留設(shè)位置及施工縫處理。 I、混凝土拆模時(shí)間必須按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，樓板拆模時(shí)，梁板混凝土強(qiáng)度必須滿(mǎn)足規(guī)范要求。 、模板工程施工 A、模板工程施工時(shí)，班組質(zhì)量檢查員應(yīng)認(rèn)真班組自檢模板的軸線(xiàn)、標(biāo)高、幾何尺寸、預(yù)埋件及預(yù)留洞的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求；模板拼接縫是否嚴(yán)密；模板支設(shè)是否符合模板設(shè)計(jì)要求，支撐體系的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性是否牢固可靠；模板內(nèi)是否已清理干凈等。項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)量檢查員檢查并及時(shí)填寫(xiě)模板工程質(zhì)量檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題要及時(shí)處理；項(xiàng)目部班組自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收模板，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 B、砼柱模板支設(shè) 根據(jù)本工程特點(diǎn)，砼柱膜采用定型模板進(jìn)行支設(shè)，力爭(zhēng)打造清水砼柱。砼柱鋼筋綁扎完畢并辦好隱檢手續(xù)，支模前檢查砼柱內(nèi)是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰等。角柱采用 10 12cm 木方或陰角模，兩邊或三邊露明柱采用木?；蜾撃＃０逵么埞枪潭?，穿墻龍骨眼距地面 300mm 開(kāi)始留設(shè)，每項(xiàng)隔1000mm 留一道。在構(gòu)造柱底部應(yīng)留清掃口，澆筑混凝土前清理柱根后 10 封堵。 C、現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁 模板支設(shè)。 a、采用定型組合鋼模板、木模板、鋼管頂柱支設(shè)圈梁模板。支撐結(jié)構(gòu)系統(tǒng)在施工荷載作用下，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，穩(wěn)定可靠不產(chǎn)生位移。 b、模板安裝前，必須平整、夯實(shí)底層支柱底部的土層，并應(yīng)高出周?chē)?150mm，防止積水；支柱底部墊木板，用大頭木楔子調(diào)整頂柱的標(biāo)高，大頭木楔子應(yīng)與墊板用釘子固定，頂柱間兩個(gè)方向均設(shè)水平支撐拉結(jié)，并設(shè)剪刀撐將模板支柱聯(lián)成一個(gè)穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。 c、梁模板采用梁內(nèi)加支桿、外部用對(duì)拉扁鐵固定，保證梁截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 d、實(shí)行拆模通知制度，模板必須由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件養(yǎng) 護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果確定拆模時(shí)間，并填寫(xiě)拆模通知書(shū)，通知施工班組拆模；未接到拆模通知書(shū)時(shí)，任何人不得松動(dòng)或拆除模板?；炷翗?gòu)件拆除側(cè)模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于 ；拆底模時(shí)間必須按規(guī)范要求由混凝土構(gòu)件實(shí)際強(qiáng)度控制。 鋼筋工程 A、鋼筋工程質(zhì)量控制點(diǎn) a、鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣做力學(xué)性能復(fù)試；原材料質(zhì)量證明文件必須報(bào)監(jiān)理工程師審定確認(rèn)。 b、鋼筋表面不得有油污，已有起皮、老銹的鋼筋不得使用。 c、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)分類(lèi)存放，懸掛明顯的是否試驗(yàn)合格、級(jí)別、規(guī)格、進(jìn)貨數(shù)量、進(jìn)貨時(shí)間等標(biāo)識(shí)牌。 d、鋼筋制作要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單成型。 e、鋼筋代換必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。 f、焊工必須有上崗證，焊工上崗證必須報(bào)監(jiān)理工程師審查。 11 g、鋼筋分項(xiàng)工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽證，否則，不能進(jìn)行下道工序施工。 B、鋼筋綁扎、焊接 a、鋼筋工程施工時(shí)，要保證鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量、形狀、位置、幾何尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，接頭或搭接的部位及數(shù)量要符合規(guī)范和圖紙要求。 b、梁、柱鋼筋采用搭接；鋼筋焊接必須遵守焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求；焊工必須持證上崗；焊接用焊條必須符合設(shè)計(jì)要求。焊接試驗(yàn)除焊工事先焊樣品試年進(jìn)行試驗(yàn)外，并應(yīng)按規(guī) 范規(guī)定，在正式工程上見(jiàn)證取樣截取試件送檢。 c、鋼筋綁扎位置和綁扎方法要符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋保護(hù)層厚度梁、柱為 25mm。 d、鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)及《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500102021 規(guī)定，其縱向受力鋼筋的錨固和連接接頭應(yīng)符合本規(guī)范第 和第 節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 e、鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，梁上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座處箍筋加密區(qū)以外。焊接接頭受拉鋼筋在 35d 及500mm 的區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不得大于 50%；鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度 倍鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，縱向受 拉鋼筋搭接接頭面積梁板類(lèi)構(gòu)件不大于 25%，當(dāng)接頭面積超過(guò)此規(guī)定時(shí)，應(yīng)規(guī)范規(guī)定增加搭接長(zhǎng)度。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩上或兩個(gè)以上接頭，接頭未端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 f、在梁、柱縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應(yīng)大于 100mm，受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直 12 徑的 10 倍，且不應(yīng)大于 200mm。 g、綁扎柱鋼筋時(shí)按圖紙計(jì)算好每根柱子箍筋 數(shù)量，將箍筋套在下部伸出的搭接筋上，箍筋彎鉤疊合處要交錯(cuò)布置，應(yīng)特別注意箍筋加密區(qū)的箍筋，絕對(duì)不能漏放，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋位置線(xiàn)，并綁扎牢固。墊塊綁在柱縱筋外皮上，間距一般為 1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 h、梁鋼筋位置要正確綁扎牢固，控制好鋼筋保護(hù)層厚度。 i、箍筋彎鉤為 135 度，端頭平直長(zhǎng)度不小于 10d。 j、澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括： ①縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。 ②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。 ③箍筋、橫向鋼筋的品種、 規(guī)格、數(shù)量、間距等。 ④預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 k、鋼筋分項(xiàng)工程施工完畢班組自檢合格后，項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查并填寫(xiě)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄檢和分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 、混凝土工程施工 A、混凝土工程所用原材料水泥、砂、石子、外加劑等要有出廠合格證并現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣復(fù)試；混凝土施工配合比由試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的原材料試配確定；原材料質(zhì)量證明文件必須報(bào)監(jiān)理工程師審查確認(rèn)。 B、鋼筋辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)、模權(quán)內(nèi)的雜物清理干凈、并提前適量澆水濕潤(rùn)后，方可澆筑混 凝土。 C、每次混凝土開(kāi)盤(pán)前施工員要及時(shí)提出混凝土配合比申請(qǐng)，工地試驗(yàn)室根據(jù)當(dāng)時(shí)砂、石含水量，攪拌機(jī)容量，確定每盤(pán)混凝土的砂、石、水泥、水、外加劑的投入量，并在攪拌機(jī)前掛施工配合比標(biāo)牌。 D、施工縫留設(shè)位置應(yīng)事先確定，梁施工縫留在次梁跨中 1/3 區(qū)段 13 內(nèi)，梁施工縫應(yīng)留成垂直縫，柱施工縫留在177。 處。施工縫處繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求處理施工縫，澆筑時(shí)應(yīng)先在施工縫處鋪 5— 10cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。 E、混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，袋裝水泥應(yīng)標(biāo)定實(shí)際重量，用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量容器 加水；根據(jù)每罐水泥用量計(jì)算外加劑在混凝土攪拌前用塑料袋分裝；水泥、水與外加劑計(jì)量誤差均不得大于177。 2%；砂、石子分設(shè)磅計(jì)量，車(chē)車(chē)過(guò)秤計(jì)量誤差不超過(guò)177。 3%；混凝土塌落度每班最少測(cè)定兩次。 F、混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用吊斗運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)送時(shí)應(yīng)防止水泥漿流失；若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合?；炷翝仓r(shí)不得用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 G、振實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式震搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，至模板的距離不應(yīng)大于震搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合好，震搗器應(yīng)插入下 層混凝土中 50mm?；炷琳駬v時(shí)震搗器必須按順序有規(guī)律的移動(dòng)嚴(yán)防漏振。震搗棒要快插慢拔，振搗均勻密實(shí)，防止蜂窩、麻面、露筋等導(dǎo)致質(zhì)量缺陷。應(yīng)掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間，不冒氣泡時(shí)應(yīng)停止振搗，嚴(yán)禁超振。 H、澆筑混凝土?xí)r設(shè)鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋，檢查模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整好? I、為減少混凝土表面收縮出現(xiàn)的裂縫，梁混凝土終凝前要分兩次用木抹子搓平壓實(shí)；要及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)不到 之前不得在新澆筑混凝土上作業(yè)。 J、砼柱混 凝土澆筑 a、柱澆筑混凝土前應(yīng)先在柱底部墊 50— 100mm 厚混凝土同配合比的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式震搗器時(shí)每層厚度不大 14 于 500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 b、柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土初凝前將伸出的鋼筋整理到位并固定，混凝土初凝后嚴(yán)禁再觸動(dòng)鋼筋。 K、見(jiàn)證取樣制作混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度作為混凝土拆摸及工程實(shí)體檢驗(yàn)的依據(jù)；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度作為確定混凝土施工強(qiáng)度的依據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)試塊養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。 M、對(duì)首次使用的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，并至少留置一組 28d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，以驗(yàn)證混凝土的實(shí)際質(zhì)量與設(shè)計(jì)要求的一致性。 N、認(rèn)真做好各種記錄，并認(rèn)真填寫(xiě)混凝土施工日志。 砌體工程施工 燒結(jié)普通磚砌體施工工藝 A、抄平放線(xiàn)：砌筑前按平面控制網(wǎng)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)墻軸線(xiàn)、從高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)標(biāo)高，并用 M10 水泥砂漿找平底面，將墻體軸線(xiàn)彈上，并以墻軸線(xiàn)為基準(zhǔn)線(xiàn)彈出縱橫墻體邊線(xiàn)，定出門(mén)洞口位置。 B、認(rèn)真排底：首皮磚縱墻排條磚、橫墻排丁磚，排磚要符合模數(shù)，在門(mén)窗洞口處不出現(xiàn)破磚現(xiàn)象，組砌方法必須符合規(guī)范要求， 370 墻體端部嚴(yán)禁用盤(pán)頭砌法，防止墻體內(nèi)出現(xiàn)垂直通縫，降低墻體強(qiáng)度。 C、立皮數(shù)桿、掛準(zhǔn)線(xiàn)：皮數(shù)桿要畫(huà)兩面，畫(huà)現(xiàn)灰縫厚度、洞口、墻壓筋位置等；用水準(zhǔn)儀校正皮數(shù)桿的標(biāo)高。皮數(shù)桿立于墻角處，較長(zhǎng)的墻體每隔 左右立一根皮數(shù)桿， 370 墻均雙面掛線(xiàn)，掛線(xiàn)采用盤(pán)角法，適時(shí)測(cè)設(shè)“ 50 控制線(xiàn)”。 D、砌磚：采用里腳手架砌筑，日砌筑高度控制在 以下，砌磚采用“一順一丁”、“三一”砌磚法施工，確保砂漿飽滿(mǎn)度。 E、磚墻與柱交接處留五進(jìn)五出馬牙槎，進(jìn)出要標(biāo)準(zhǔn)整齊，保證柱 15 斷面尺寸。 鋼結(jié)構(gòu)施工 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)制作， 在 H 型柱制作時(shí)，一般先由 2 名焊工同時(shí)焊接兩翼板，后焊腹板。翼板與腹板厚度相近時(shí)，應(yīng)同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接，以控制變形和焊接應(yīng)力。 A、放樣：按照施工圖放樣，放樣和下料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。 B、鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 C、零件加工： a、切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm 的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。 b、焊接：本工程采用手工電 弧焊接 c、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜臀邸P物。 d、引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫前部，宜大于 10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持24mm 間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 1520mm 處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把溶池填滿(mǎn)到要求的厚度后，方可向前施焊。 e、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、 寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 23mm）為宜。 f、焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 34mm，堿性焊條一般為 23mm 為宜。 16 g、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 6075176。；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45176。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 h、收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)后，往焊接方向相反的方向 帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬內(nèi)。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 j、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)安裝，主要為鋼柱的安裝。 A、吊點(diǎn)的選擇：本工程采用輪胎式起重機(jī)進(jìn)行起吊，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點(diǎn)位置和數(shù)量。本工