【正文】 （ GB/T529） 《硫化橡膠邵爾 A硬度試驗方法》（ GB/T531） 《硫化橡膠密度的測定》（ GB/T533） 主要機具設(shè)備 雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫床、組角機、大膠機、玻璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等 作業(yè)條件 （ 1） 安裝幕墻應(yīng)在主體工程驗收后進行 （ 2） 應(yīng)有土建移交的控制線和基準線。 （ 3） 幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按 設(shè)計要求埋設(shè)。 （ 4） 吊籃等垂直運輸設(shè)備安設(shè)就位。 （ 5） 腳手架等操作平臺搭設(shè)就為。 （ 6） 幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 7） 施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計 材料和質(zhì)量要求 材料的關(guān)鍵要求 （ 1） 工程中使用的材料必須具備相應(yīng)的出廠合格證、質(zhì)保書和檢驗報告 （ 2） 金屬幕墻工程中使用的鋼材、其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質(zhì)量必須達到設(shè)計及規(guī)范要求 （ 3） 金屬幕墻工程中使用的鋁合金型材、其壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 4） 金屬幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號、厚度、外觀質(zhì)量、邊緣 處理必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 5） 金屬幕墻工程中使用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結(jié)拉伸性能、固化程度必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。 技術(shù)關(guān)鍵要求 （ 1） 安裝前對構(gòu)件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行上墻安裝。 （ 2） 安裝前做好施工準備工作，保證安裝工作順利進行。 （ 3） 預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計要求，安裝牢固、嚴禁歪、斜、傾控制在允許范圍以內(nèi)。 （ 4） 嚴格控制放線精度 （ 5） 幕墻立柱與橫梁安裝應(yīng)嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度、再安裝過程中應(yīng)反復(fù)檢查，達到要求后方可進行玻璃的安裝。 （ 6） 金屬板安裝時，應(yīng)拉線 控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應(yīng)均分在每一條縫隙中，防止誤差積累。 （ 7） 進行密封工作前應(yīng)對密封面進行清掃，并在膠縫兩側(cè)的金屬板上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的玻璃面，注膠應(yīng)均勻，密實、飽滿、膠縫表面應(yīng)光滑；同時應(yīng)注意注膠方法，防止產(chǎn)生氣泡、避免浪費。 （ 8） 清掃時應(yīng)選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品、以防止損傷金屬板或構(gòu)件表面。 質(zhì)量關(guān)鍵要求 施工過程中質(zhì)量要點控制如下： （ 1） 預(yù)埋件和鉚固件：位置；施工精度，固定狀態(tài)，又無變形、生銹；防銹涂料是否完好。 （ 2） 連接件：安裝部位，加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安裝完畢。 （ 3） 構(gòu)件安裝：安裝部位，加工精度，安裝后橫平豎直，大面平整，螺栓、鉚釘安裝固定；外觀：色調(diào)、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路，密封狀態(tài)；防銹處理。 （ 4） 五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。 （ 5） 金屬板安裝 。安裝部位；安裝精度；水平及垂直度；大面平整度 （ 6） 密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質(zhì)、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染。 （ 7） 金屬幕墻安裝后應(yīng)進行氣密性、水密性及風壓性能試驗，各項指標必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 8） 清潔：清洗溶劑是 否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無殘留物。 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 （ 1） 嚴禁使用過期或不合格的硅酮耐候密封膠，硅酮結(jié)構(gòu)密封膠以及其他密封材料 （ 2） 施工工程中應(yīng)做好安全技術(shù)交底，勞保工具應(yīng)配備齊全（如手套、口罩、安全帽系安全帶等） （ 3） 施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗 （ 4） 在高層建筑幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方需架設(shè)挑出 3m以上的防護裝置，建筑在地面上 3m 左右，應(yīng)搭設(shè)挑出 6m 的水平安全網(wǎng)。 （ 5） 應(yīng)注意防止密封材料在使用時產(chǎn)生溶劑中毒 （ 6） 做好施工現(xiàn)場及材料堆放、倉庫等的防火工作，并安排專門的倉庫 保管員 環(huán)境關(guān)鍵要求 （ 1） 組合構(gòu)件裝配一般在生產(chǎn)車間進行，以避免受到天氣及工地灰塵等的影響。 （ 2） 在現(xiàn)場進行裝配時，應(yīng)避免在大風、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區(qū)域里進行。 （ 3） 材料及構(gòu)件的堆放及保管場所應(yīng)根據(jù)保管辦法選擇合理的場地或倉庫 （ 4） 幕墻的注膠密封作業(yè)必須在合適的溫度及濕度條件下進行。 加工工藝 （ 1） 鋁型材加工精度制作 1） 截面尺寸精度 （ A） 截面尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的要求 項目 允許偏差 直角截料 長度尺寸 L ㎜ 端頭尺寸α 10` 斜角截料 長度尺寸 L ㎜ 端頭尺寸α 15` （ B） 截料斷頭部應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于 ㎜ （ C） 孔位允許偏差 ㎜，孔距允許偏差 ㎜，累計偏差不大于 ㎜ （ D） 鉚釘用通孔應(yīng)符合 GB1521 的規(guī)定 （ E） 沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合 GB1522 的規(guī)定 （ F） 圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合 GB1523 的規(guī)定 （ G） 螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求 2） 鋁型材槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列規(guī)定 （ A） 構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的要求 銑槽尺寸允許偏差 項目 長度 a 寬度 b 中心線位置 c 偏差 － ，＋ － ，＋ 177。 （ B） 構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的要求 銑豁尺寸允許偏差 項目 豁口長度 a 豁口寬度 b 中心線位置 c 偏差 － ，＋ － ，＋ 177。 （ C） 構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的要求 銑榫尺寸允許偏差 項目 榫長 a 榫寬 b 中心線位置 c 偏差 ＋ ，－ ＋ ， － 177。 3） 幕墻構(gòu)件裝配精度 （ A） 構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定 項目 構(gòu)件長度 允許偏差 槽口尺寸 ≤ 2020 177。 ＞ 2020 177。 構(gòu)件對邊尺寸 ≤ 2020 ≤ ＞ 2020 ≤ 構(gòu)件對角尺寸 ≤ 2020 ≤ ＞ 2020 ≤ （ B） 各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差應(yīng)符合表 的要求 項目 允許偏差 裝配間隙 ≤ 同一平面高低差 ≤ 4） 鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。 （ 2） 鋼構(gòu)件加工 1） 鋼構(gòu)件加工表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范》（ GB50205— 2020）的有關(guān)規(guī)定 2） 鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GBJ17— 88）及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ81— 2020）的有關(guān)規(guī)定 金屬板加工制作 （ 1） 復(fù)合鋁塑板的加工 復(fù)合鋁塑板的加工應(yīng)在潔凈的專門車間中進行，加工的工序主要為復(fù)合鋁塑板裁切、刨溝和固定 1） 加工前應(yīng)注意事項 （ A） 板材儲存時應(yīng)以 10176。內(nèi)傾斜放置，底板需用厚木板墊底，厚板可以水平疊放。 （ B） 搬運時需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷 （ C） 如果手工裁切，在裁切前先將工作臺清理干凈，以免板材受 損 （ D） 板材上切勿放置重物或踐踏，以防產(chǎn)生彎曲或凹陷的現(xiàn)象 2） 復(fù)合鋁塑板裁切。復(fù)合鋁塑板加工的第一道工序是板材的裁切，板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設(shè)計要求加工出所需尺寸，復(fù)合鋁塑板加工允許偏差應(yīng)符合金屬板材加工允許偏差的規(guī)定 3） 復(fù)合鋁塑板刨溝 （ A） 復(fù)合鋁塑板刨溝宜采用機械方式開槽 數(shù)控刨溝機帶有機床，將需刨溝的板材放到機床上，調(diào)好刨刀的距離，準確進行開槽 （ B） 刨溝機上帶有不同的刨刀，通過更換刨刀，可在復(fù)合鋁塑板上刨出不同形狀的溝 ① 復(fù)合鋁塑板的刨溝深度應(yīng)根據(jù)不同板的厚度而定。一般情況下塑性材料層保留的 厚度應(yīng)在 1/4 左右且不小于 ㎜，并且要使所保留的塑性材料層厚薄均勻，才能使彎折平滑，并形成一彎曲半徑為 3~㎜的過渡圓角 ② 不能將塑性材料層全部刨開，以防止面層鋁板材的內(nèi)表面長期裸露而受到腐蝕，而且如果只剩下外表一層鋁板，彎折后，彎折處板材強度會降低，導(dǎo)致板材使用壽命縮短 （ C）板材被刨溝以后，再按設(shè)計對邊角進行剪裁，就要將板材彎折成所需要的形狀。 ① 板材在彎折處進行彎折時，要將鋁屑清理干凈。 ② 彎折時切勿反復(fù)地彎折和急速彎折，防止鋁板受到破損，強度降低 ③ 彎折后，板材四角對接處要用密封膠進行密封。 ④ 對有毛 刺的邊部可用銼刀進行修邊，修邊時，切勿損傷鋁板表面 ⑤ 需要鉆孔時，可用電鉆、線鋸等在鋁塑板上作出各種圓形、曲線型等多種孔徑 ⑥ 在加工過程中復(fù)合鋁板嚴禁與水接觸。 4） 復(fù)合鋁板與副框和加強筋的固定 （ A） 復(fù)合鋁塑板與副框和加強筋的固定。板材邊緣彎折以后，就要同副框固定成行，同時根據(jù)板材的性質(zhì)及具體分格尺寸的要求，在板材背面適當?shù)奈恢迷O(shè)置加強筋。可采用鋁合金方管，鋁角材或槽鋁作為加強筋。加強筋的數(shù)量要根據(jù)設(shè)計確定 （ B） 副框與板材的側(cè)面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應(yīng)在 200 ㎜左右 ① 板的正面與副框的接觸面間不宜用鉚釘緊固，用結(jié)構(gòu)膠粘 結(jié)或雙面膠帶粘結(jié) ② 轉(zhuǎn)角處要用角碼將兩根副框連接牢固。 ③ 加強筋（鋁方管）與副框間也要用角碼連接牢固，加強筋與板材間要用結(jié)構(gòu)膠或用雙面膠帶粘結(jié)牢固 （ C） 副框常用性狀及鋁塑板與副框的組合如圖所示，組裝時應(yīng)將每塊板的大孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，用中性硅酮密封膠密封，防止?jié)B水 （ 2）單層鋁板的加工 單層鋁板應(yīng)用優(yōu)質(zhì)合金防銹鋁板為板基，并在工廠經(jīng)過鈑金加工，表面化學處理，氟碳聚合樹脂噴涂、烘烤固化等工藝制作而成 1）單層鋁板生產(chǎn)工藝流程 鈑金加工 → 表面預(yù)處理 → 起吊 → 前處理 → 烘干 → 最后檢查 底漆 氟碳噴涂 面漆 粉體涂裝 清漆 固化 最后 OC 檢查 包裝 2）單層鋁板生產(chǎn)工藝 （ A）鈑金加工：按設(shè)計要求運用機械加工設(shè)備對鋁板進行剪切、折彎、滾彎、氬弧焊、螺柱焊、表面打磨等加工。單層鋁板應(yīng)符合下列規(guī)定 ① 單層鋁板加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 項 目 允許偏差 邊長 ≤ 2020 177。 ＞ 2020 177。 對邊尺寸 ≤ 2020 ≤ ＞ 2020 ≤ 對角線尺寸 ≤ 2020 ＞ 2020 折彎高度 ≤ 平面度 ≤ 2/1000 孔的中心 距 177。 ② 單層鋁板折彎加工時，折彎外圓半徑不小于板厚的 倍。 ③ 單層鋁板加勁肋的固定可采用電栓釘，或采用結(jié)構(gòu)膠、雙面膠帶粘結(jié)，采用電栓釘時，應(yīng)確保鋁板表面不變形、褪色、固定應(yīng)牢固 ④ 單層鋁板的耳子應(yīng)符合設(shè)計要求。固定耳子了采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并應(yīng)為之準確，調(diào)整方便，固定牢固 ⑤ 單層鋁板構(gòu)件四周邊應(yīng)采用鉚接、螺栓或機械連接相結(jié)合的形式固定，并應(yīng)做到構(gòu)件剛性好，固定牢固 （ B） 表面預(yù)處理：將成行的鋁板，進行清洗和化學處理，以產(chǎn)生轉(zhuǎn)化膜，增加土層與金屬表面的結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使 用年限。 （ C） 氟碳噴涂：這是單層鋁板生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，一般采用多層噴涂方式，二層噴涂和三層噴涂方式等，三層噴涂方式為為底漆、面漆、清漆 ① 底漆涂層：底漆涂層的作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面，加強面漆與金屬表面的附著力，而且可以保證面漆涂層的顏色均勻性，土層厚度為 5~20 微米 ② 面漆涂層 。面漆涂層是土層中最厚的一層，也是最關(guān)鍵的一層，其作用在于提供所需的裝飾顏色，是外觀達到設(shè)計要求，并且保護金屬表面不受環(huán)境大氣、酸雨、污染的侵蝕，防止紫外線穿透，大大增強抗老化能力，土層厚度為 25~30 微米 ③ 清氣涂層：清氣涂層的作用在于更有效地增強涂層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增強面漆色彩的金屬光澤，外觀顏色更加鮮明，光彩奪目，涂層厚度為 10~15 微米 （ D） 烘干固化：將經(jīng)噴涂的幕墻鋁板送到恒溫 230~250℃的烘干房，再經(jīng) 15~20min烘干固化。 （ E） 檢驗包裝：這是產(chǎn)品出廠前的最后工序，包括漆膜測試，百格附著力測試，色差目測，表面斑點檢查等，最后將合格產(chǎn)品包裝 金屬幕墻的吊掛件、安裝件應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1） 單元金屬幕墻使用的吊掛件，支撐件、宜采用鋁合金件或不銹鋼件，并應(yīng)具備可調(diào)整范圍 （ 2） 單元幕墻的吊掛件與 預(yù)埋件的連接應(yīng)采用穿透螺栓 （ 3） 鋁合金立柱直接采用螺紋連接部位的局部壁厚不得小于螺釘?shù)墓Q直徑 施工工藝 金屬幕墻安裝工藝流程 調(diào)整埋件 ← 復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸安裝預(yù)埋件 ↓ 放 線 ↓ 檢查放線精度 ↓ 安裝連接鐵件 ↓ 質(zhì) 量 檢 查 ↓ 安 裝 龍 骨